【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁水球化处理工艺,特别是一种利用原铁水预热浇包,然后进行浇包外埋包的球化处理工艺。
技术介绍
目前,生产球铁铸件的企业大都采用浇包内修筑堤坝、用硅铁粒和珍珠岩等辅料覆盖球化剂,冲入法处理的球化工艺。在球化处理过程中,由于炉体不断转动,铁水落点不断变化,所覆盖的硅铁粒、钢铁屑和珍珠岩密度较小,极易漂浮及熔化过快,导致球化反应过早,球化不良等情况发生。另外,对较小铸件进行球化处理时,由于铁水包小,出铁量少,球化处理过程中铁水温度损失大,使处理后的铁水温度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有球化处理工艺存在的缺陷提供一种热浇包球化处理工艺。该球化处理工艺可降低铁水与浇包之间的温度差,从而减少球化处理时铁水的温度损失,提高球化处理后铁水温度,同时操作者埋包不需进入包内,降低高温操作的危险。为实现上述目的,本专利技术提供的热浇包球化处理工艺按以下步骤进行( I)在出铁前30分钟内使用原铁水烫一遍浇包,使其在埋包之前达到红热状态;(2)埋包处理时,操作者在浇包外部将球化剂、硅铁粒、钢铁屑按先后顺序倒入包内堤坝处,并逐层摊平捣实;(3)利用起吊设备将预制的原铁水铸铁盖板吊起放在步骤(2)的捣实层上;(4)向包内冲入铁水,完成热浇包球化处理,球化处理后铁水温度为1400°C 1480。。。所述原铁水铸铁盖板的厚度根据浇包的大小在5 — 30mm范围内选取。与现有技术相比,本专利技术球化处理工艺的有益效果是I、球化处理时铁水与浇包之间的温度差降低,避免球化处理时铁水温度损失过大;2、埋包处理时,操作者无需进入包内;3、在捣实包外利用起吊设备完成压 ...
【技术保护点】
一种热浇包球化处理工艺,其特征是按以下步骤进行:(1)在出铁前30分钟内使用原铁水烫一遍浇包,使其在埋包之前达到红热状态;(2)埋包处理时,操作者在浇包外部将球化剂、硅铁粒、钢铁屑按先后顺序倒入包内堤坝处,并逐层摊平捣实;(3)利用起吊设备将预制的原铁水铸铁盖板吊起放在步骤(2)的捣实层上;(4)向包内冲入铁水,完成热浇包球化处理,球化处理后铁水温度为1400℃~1480℃。
【技术特征摘要】
1.一种热浇包球化处理工艺,其特征是按以下步骤进行 (1)在出铁前30分钟内使用原铁水烫一遍浇包,使其在埋包之前达到红热状态; (2)埋包处理时,操作者在浇包外部将球化剂、硅铁粒、钢铁屑按先后顺序倒入包内堤坝处,并逐层摊平捣实; (3)利用起吊设备将预制...
【专利技术属性】
技术研发人员:李贵茂,王建立,李春荣,薄玉发,王恒,苗德壮,
申请(专利权)人:沈阳机床银丰铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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