The invention discloses a heat treatment method of cast iron cylinder, the weight percentage of cast iron cylinder of the composition is C3.0 ~ 3.4%, Si1.65 ~ 2.15%, Mn0.75 ~ 1%, Cr0.3 ~ 0.6%, P < 0.2%, S < 0.06%, the rest is Fe. The method comprises batching, preheating, smelting, rapid analysis before furnace, final deoxidation, spheroidal treatment and inoculation, pouring, and pearlite treatment. The smelting method has the advantages of simple process, by adding quantity and spheroidization of pearlite and processing control of carbon, silicon, chromium cast iron, cast high performance antifriction ductile iron, and reduce the production cost, especially suitable for casting cast iron cylinder.
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁缸套的热处理方法
本专利技术涉及黑色金属的生产
,尤其是一种铸铁缸套的热处理方法。
技术介绍
我国从1950年就开始生产球墨铸铁,加上七+年代以来开发了丰富的稀土资源,因此在镁球墨铸铁的基础上发展了我国独特的稀土球墨铸铁,成为重要的铸造材料。含铬球墨铸铁是一种性能优良的减磨材料,它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。作为减磨铸铁时,一般含铬量均在0.5%以下,避免出现游离碳化物。因此,发展含铬减磨球墨铸铁以延长铸件的使用寿命。另外,为了提高含铬球墨铸铁活塞环的减磨性,需进行珠光体化处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,针对上述问题,提出一种铸铁缸套及其制备方法,通过控制铸铁中碳、硅、铬的加入量和球化处理以及珠光体化处理,铸造出髙性能减磨球墨铸铁。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.0~3.4%、Si1.65~2.15%、Mn0.75~1.0%、Cr0.3~0.6%、P<0.2%、S<0.06%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料18~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁,当铁液温度升温至1420~1480℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;第四步:炉前快速分析:取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成 ...
【技术保护点】
一种铸铁缸套的热处理方法,其特征在于:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.0~3.4%、Si1.65~2.15%、Mn0.75~1.0%、Cr0.3~0.6%、P<0.2%、S<0.06%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料18~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁,当铁液温度升温至1420~1480℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;第四步:炉前快速分析:取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1460~1650℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;第六步:球化处理和孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包,在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理,加入其数量为铁液量的1.2~1.4%球化剂,球化剂的粒度为8~26mm,球化剂为FeSiMg
【技术特征摘要】
1.一种铸铁缸套的热处理方法,其特征在于:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.0~3.4%、Si1.65~2.15%、Mn0.75~1.0%、Cr0.3~0.6%、P<0.2%、S<0.06%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料18~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁,当铁液温度升温至1420~1480℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然后覆盖保温剂等待取样分析;第四步:炉前快速分析:取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1460~1650℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;第六步:球化处理和孕育处理:...
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