一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，包括有以下工艺步骤:该铝合金中各合金成分及重量百分比为：C0.2~0.5%，Si1.4~1.6%，Mo1.45~1.55%，P0.001~0.006%，S0.012~0.018%，Cr1.1~1.3%，W0.1~0.4%，Zn0.2~0.4%，V0.25~0.35%，Ti0.12~0.24%，Bi0.08~0.12%，Te0.04~0.08%，Cu0.4~0.6%，Sn0.02~0.04%，余量为铝。本发明专利技术变形量低、综合性能高、可替代传统工艺的等温淬火热处理工艺，具有较高的耐磨性和强度。

Method for preparing ball bearing cast iron for motor bearing seat

The invention discloses a preparation method of motor bearing cast iron by ball milling, the following process steps include: components and the weight percentage of the alloy Aluminum Alloy in: C0.2~0.5%, Si1.4~1.6%, Mo1.45~1.55%, P0.001~0.006%, S0.012~0.018%, Cr1.1~1.3%, W0.1~0.4%, Zn0.2, ~0.4%, V0.25~0.35%, Ti0.12~0.24%, Bi0.08~0.12%, Te0.04~0.08%, Cu0.4~0.6%, Sn0.02~0.04%, margin for aluminum. The invention has the advantages of low deformation, high comprehensive performance, and equal temperature quenching heat treatment process capable of replacing the traditional process, and has high abrasion resistance and strength.

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法
本专利技术涉及电机轴承座制作领域，具体属于一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法。
技术介绍
电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。因此电机轴承座对于耐磨性和强度要求很高，直接影响其使用寿命。研制一种新的电机轴承座用球磨铸铁制备方法，是一项新的研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，变形量低、综合性能高、可替代传统工艺的等温淬火热处理工艺，具有较高的耐磨性和强度。本专利技术的技术方案如下：一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，包括有以下工艺步骤:1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si1.1~1.3%，Mo1.15~1.25%，P≤0.006%，S≤0.015%，Cr1.1~1.3%，W0.2~0.4%，V0.05~0.15%，Ti0.22~0.32%，Re稀土元素0.08~0.12%，Te0.14~0.18%，Co0.2~0.4%，Pb0.06~0.08%，余量为铁;2)、熔液的出炉温度为1020℃～1100℃，电机轴承座上部浇注温度为600℃～680℃，电机轴承座下部浇注温度为510℃～580℃，按照0.3-0.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注；3)、轴承座浇注成型后，对轴承座进行喷漆，喷漆的距离为8-10cm，喷漆速度为10-12cm/s，4)、对轴承座表面进行喷漆处理后，并进行感应加热烤漆处理步骤：a，将温度从常温上升到200℃，用时120-180s；b，将温度从200℃上升到380℃，用时100-140s；c，将温度从380℃上升到460℃，用时80-120s；d，将温度保持在460℃，用时200-300s，自然冷却后即得。该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.35%，Si1.2%，Mo1.2%，P0.004%，S0.01%，Cr1.2%，W0.3%，V0.1%，Ti0.27%，Re稀土元素0.1%，Te0.16%，Co0.3%，Pb0.07%，余量为铁。本专利技术采用旋转浇注工艺、真空渗氮处理，变形量低、综合性能高、可替代传统工艺的等温淬火热处理工艺，并确保合金的微观组织、室温拉伸力学性能达到中国国家标准规定的T6处理工艺水平。具体实施方式实施例1：一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，包括有以下工艺步骤:1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.35%，Si1.2%，Mo1.2%，P0.004%，S0.01%，Cr1.2%，W0.3%，V0.1%，Ti0.27%，Re稀土元素0.1%，Te0.16%，Co0.3%，Pb0.07%，余量为铁;2)、熔液的出炉温度为1060℃，电机轴承座上部浇注温度为640℃，电机轴承座下部浇注温度为545℃，按照0.35Kg/秒的平均流量进行均速浇注；3)、轴承座浇注成型后，对轴承座进行喷漆，喷漆的距离为9cm，喷漆速度为11cm/s，4)、对轴承座表面进行喷漆处理后，并进行感应加热烤漆处理步骤：a，将温度从常温上升到200℃，用时150s；b，将温度从200℃上升到380℃，用时120s；c，将温度从380℃上升到460℃，用时100s；d，将温度保持在460℃，用时250s，自然冷却后即得。本专利技术实施例电机轴承座力学性能检测数据如下：断面收缩率ψ(%)：≥43.3冲击功Akv(J)：≥42.6冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥32.6硬度：≤56.6HB。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤:1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si1.1~1.3%，Mo1.15~1.25%，P≤0.006%，S≤0.015%，Cr1.1~1.3%，W0.2~0.4%，V0.05~0.15%，Ti0.22~0.32%，Re稀土元素0.08~0.12%，Te0.14~0.18%，Co0.2~0.4%，Pb0.06~0.08%，余量为铁;2)、熔液的出炉温度为1020℃～1100℃，电机轴承座上部浇注温度为600℃～680℃，电机轴承座下部浇注温度为510℃～580℃，按照0.3‑0.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注；3)、轴承座浇注成型后，对轴承座进行喷漆，喷漆的距离为8‑10cm，喷漆速度为10‑12cm/s，4)、对轴承座表面进行喷漆处理后，并进行感应加热烤漆处理步骤：a，将温度从常温上升到200℃，用时120‑180s；b，将温度从200℃上升到380℃，用时100‑140s；c，将温度从380℃上升到460℃，用时80‑120s；d，将温度保持在460℃，用时200‑300s，自然冷却后即得。

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤:1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si1.1~1.3%，Mo1.15~1.25%，P≤0.006%，S≤0.015%，Cr1.1~1.3%，W0.2~0.4%，V0.05~0.15%，Ti0.22~0.32%，Re稀土元素0.08~0.12%，Te0.14~0.18%，Co0.2~0.4%，Pb0.06~0.08%，余量为铁;2)、熔液的出炉温度为1020℃～1100℃，电机轴承座上部浇注温度为600℃～680℃，电机轴承座下部浇注温度为510℃～580℃，按照0.3-0.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注；3)、轴承座浇注成型后，对轴承座进行喷漆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏洲，夏明星，
申请(专利权)人：马鞍山市银鼎机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34