【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁冶炼
,特别与一种低温球墨铸铁热处理工艺工关。
技术介绍
低温冲击球墨铸铁材料由于在低温下良好的冲击性能,不但在风力发电领域应用颇广,在其他船舶阀门也有较广泛的应用。对于低温要求球铁件的不断提高,如何对成分控制及其他合金元素的加入的调整,使该材料在铸态或热处理条件下达到规范要球, 是研究此材料的重点内容。本专利技术中着眼于如何通过热处理促使球墨铸铁在-20°C冲击韧性值显著增加从而到达理想的物理性能,从而提出一种低温球墨铸铁热处理工艺,本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低温球墨铸铁热处理工艺,促使球墨铸铁在_20°C冲击韧性值显著增加从而到达理想的物理性能。为了达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现一种低温球墨铸铁热处理工艺,球墨铸铁中原料包含3. 4% 3. 7%碳、1. 9% 2. 30% 硅、Max 0. 28%的锰、Max 0. 04%磷,余量为铁; 热处理工序如下1.将球墨铸铁低于300°C时装炉,工件放置整齐,试棒放置在炉腔中间上方,每件试棒间留有至少1厘米的间隙;2.进炉加热启动温控程序,采用台车式自动倾斜下料,在中温电炉内增加铸件本体测温热点偶来检测铸件本体温度,以及与空气热电偶进行比对,确保温度曲线与程式设定曲线一致;3.炉内保温炉温根据程序设定,注意观察圆图记录仪的曲线应该与程序设定的温度、时间一致;其中程序中所设定的回火温度为850°C,保温时间为2. 5小时;4.停炉冷却温控程序在工件保温时间符合工艺要求后自动关闭加热电源,让工件随炉降温到600°C ;5.出炉空冷炉温冷至600 ...
【技术保护点】
1.一种低温球墨铸铁热处理工艺,其特征在于:球墨铸铁中原料包含3.4%~3.7%碳、1.9%~2.30%硅、Max:0.28%的锰、Max:0.04%磷,余量为铁;热处理工序如下:一、将球墨铸铁低于300℃时装炉,工件放置整齐,试棒放置在炉腔中间上方,每件试棒间留有至少1厘米的间隙;二、进炉加热启动温控程序,采用台车式自动倾斜下料,在中温电炉内增加铸件本体测温热点偶来检测铸件本体温度,以及与空气热电偶进行比对,确保温度曲线与程式设定曲线一致;三、炉内保温:炉温根据程序设定,注意观察圆图记录仪的曲线应该与程序设定的温度、时间一致;其中程序中所设定的回火温度为850℃,保温时间为2.5小时;四、停炉冷却:温控程序在工件保温时间符合工艺要求后自动关闭加热电源,让工件随炉降温到600℃;五、出炉空冷:炉温冷至600℃时,将台车移出,工件出炉空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:程序,
申请(专利权)人:绍兴万龙精密机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:33
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