一种提高大平面类铸件快速冷却的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大平面类铸件快速冷却领域，特别是一种采用树脂砂生产大平面铸件时提高大平面类铸件快速冷却的装置。在铸件的底部设置预留空穴，冷铁均匀排布于预留空穴的底部，在冷铁顶部与铸件之间铺设隔砂层。冷铁为四周带有斜面、上大下小的板状结构，冷铁上均匀开设上小下大的锥面孔。本实用新型专利技术在生产大平面类铸件时，增加一定大小的隔砂冷铁来保证大平面的快速冷却，有利于预防铸件产生缩孔、缩松铸造缺陷，同时提高铸件的表面质量。

A device to improve the rapid cooling of large flat casting

【技术实现步骤摘要】
一种提高大平面类铸件快速冷却的装置
本技术涉及大平面类铸件快速冷却领域，特别是一种采用树脂砂生产大平面铸件时提高大平面类铸件快速冷却的装置。
技术介绍
目前，大平面类铸件(如：长1000～3000mm×宽500～1000mm×厚50～500mm)快速冷却方法，大多采用在大平面铺放固定规格的冷铁，依靠冷铁使大平面快速冷却。大平面的尺寸不是固定的，但冷铁的规格是固定的，这就大大限制了大平面冷铁的摆放，从而降低了冷铁对大平面的冷却效果，增加大平面内部产生缩孔、缩松铸造缺陷概率。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种提高大平面类铸件快速冷却的装置，根据大平面的尺寸，增加一定大小的隔砂冷铁来保证大平面的快速冷却，使冷铁对大平面的冷却效果大大提高。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种提高大平面类铸件快速冷却的装置，在铸件的底部设置预留空穴，冷铁均匀排布于预留空穴的底部，在冷铁顶部与铸件之间铺设隔砂层。所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，隔砂层为铬铁矿树脂砂层，在冷铁四周与预留空穴四面之间填充铬铁矿树脂砂层。所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，冷铁为四周带有斜面、上大下小的板状结构。所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，冷铁四周斜面上下的水平距离8mm≥a≥3mm。所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，冷铁上均匀开设上小下大的锥面孔，锥面孔内填充铬铁矿树脂砂层。所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，冷铁上位于四周的锥面孔中心至冷铁相应侧面的距离100mm≥L4≥40mm，锥面孔之间的距离100mm≥L5≥70mm。所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，冷铁上表面对角处开设两个螺纹孔，通过螺纹孔连接吊具。所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，隔砂层厚度不小于10mm，冷铁厚度不小于30mm，均匀排布的冷铁整体四周至铸件相应侧面的距离不小于60mm，冷铁之间的距离不小于10mm，预留空穴四周至铸件相应侧面的距离不小于30mm，均匀排布的冷铁整体四周至预留空穴四周的距离不小于30mm。与现有技术相比，本技术的优点及有益效果是：1、本技术通过生产一定规格的冷铁，来确保冷铁对大平面的冷却效果，有利于预防大平面铸件产生缩松、缩松铸造缺陷，同时提高铸件的表面质量。2、本技术结构简单，操作方便。附图说明图1本技术的左视图。图2本技术的仰视图。图3本技术的冷铁主视图。图4本技术的冷铁仰视图。图5本技术的冷铁立体图。图中，1预留空穴，2冷铁，3铸件，4隔砂层，5锥面孔，6螺纹孔，7斜面。具体实施方式如图1-图5所示，本技术提高大平面类铸件快速冷却的装置，在铸件3的底部设置预留空穴1，冷铁2均匀排布于预留空穴1的底部，在冷铁2顶部与铸件3之间铺设隔砂层4，隔砂层4为铬铁矿树脂砂层，在冷铁2四周与预留空穴1四面之间填充铬铁矿树脂砂层，冷铁的成分为HT200。如图3-图5所示，冷铁2为四周带有斜面7、上大下小的板状结构，便于造型。冷铁2上均匀开设上小下大的锥面孔5，使用时锥面孔5内填充铬铁矿树脂砂层，起到连接固定的作用。冷铁2上表面对角处开设两个螺纹孔6，通过螺纹孔6连接吊具，可方便运输。为了保证冷铁对大平面的冷却效果，预留空穴四周至铸件相应侧面的距离50mm≥L1≥30mm，均匀排布的冷铁整体四周至预留空穴四周的距离50mm≥L2≥30mm，冷铁之间的距离50mm≥L3≥10mm，冷铁上位于四周的锥面孔中心至冷铁相应侧面的距离100mm≥L4≥50mm、80mm≥L6≥40mm，锥面孔之间的距离100mm≥L5≥70mm，冷铁四周斜面上下的水平距离8mm≥a≥3mm。并且，可以根据大平面尺寸的大小对上述七个值进行调整，调整的原则大平面尺寸越大，这七个值越大，大平面尺寸越小，这七个值越小。针对不同高度的大平面类铸件，预留空穴高度H＝H1+H2，H1为隔砂层厚度，H2为冷铁厚度；其中，30mm≥H1≥10mm，80mm≥H2≥30mm。并且，可以根据大平面的厚度对上述H1、H2值进行调整，调整的原则是大平面越厚，H1、H2值越大，大平面越薄，H1、H2值越小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高大平面类铸件快速冷却的装置，其特征在于，在铸件的底部设置预留空穴，冷铁均匀排布于预留空穴的底部，在冷铁顶部与铸件之间铺设隔砂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高大平面类铸件快速冷却的装置，其特征在于，在铸件的底部设置预留空穴，冷铁均匀排布于预留空穴的底部，在冷铁顶部与铸件之间铺设隔砂层。


2.按照权利要求1所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，其特征在于，隔砂层为铬铁矿树脂砂层，在冷铁四周与预留空穴四面之间填充铬铁矿树脂砂层。


3.按照权利要求1所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，其特征在于，冷铁为四周带有斜面、上大下小的板状结构。


4.按照权利要求3所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，其特征在于，冷铁四周斜面上下的水平距离8mm≥a≥3mm。


5.按照权利要求1所述的提高大平面类铸件快速冷却的装置，其特征在于，冷铁上均匀开设上小下大的锥面孔，锥面孔内填...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，宋建，李春荣，冷玉国，梅建伟，
申请(专利权)人：沈阳机床银丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21