一种高精度异型线材的拉拔工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：A：原料的选取：选取线材；B：预拉拔：用拉丝机对选取的线材进预拉拔；C：预成型：用成型机对预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D：成型拉拔：用拉丝机对预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E：球化退火：将成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F：精确拉拔：用拉丝机对退火线材进行精确拉拔，得到异型线材，本发明专利技术采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺。
技术介绍
异型线材通常是指断面为非圆形的线材，它有着极广泛的用途和良好的发展前 景。主要用途有(I)电子、通讯零件。如变压器绕组电阻线圈、电视显像管上的微调薄片。[2]汽车、摩托车等交通工具上的零部件。如汽车雨刷直流电机换向器，电气机车滑接 线，汽车活塞环，轮胎异型材，车辆制动装置等。(3)手表带、眼镜框架。(4)机械 构造零部件。如钻井设备上的分离器，轻负荷轴承外缘，床垫、椅垫及建筑工业中的定位 夹，特殊钢丝绳和绞线，金属丝网、布等。(5)玩具零件。近年来，异型材特别是小断面的异型材的需求明显增长，用传统的拉拔方法原材 料损耗大，线材性能不均匀，轧制精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度异型线材的拉拔工 艺，采用本专利技术所述的拉拔工艺原材料损耗低，线材性能均匀，轧制精度高。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次 包括如下步骤一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤A :原料的选取选取线材；B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔；C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。所述步骤A采用线材的材质为Q195。所述步骤A采用直径均匀的线材。所述步骤E球化退火时，先升温至700°C，然后保温5小时，最后进行冷却。所述步骤E的冷却分为第一阶段冷却以20°C /小时的速度冷却至540-560°C ；第二阶段冷却继续以80°C /小时的速度冷却至390-410°C ；第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温。优选的，一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤A :原料的选取选取直径为10. O ±O. 20 mm的线材；B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7. 80±0. 02 mm的预拉 拔线材；C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到 4. 5±0. 05mm* 10. 0±0. I mm 的预成型线材；D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4. 2±0. 05 48±0. I mm的成型线材；E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到3. 30±0. 05 mm *3. 35±0. 05 mm *9. 70±0. 05 mm 的异型线材。 所述步骤E球化退火时，先升温至700°C，然后保温5小时，进行第一阶段冷却以 200C /小时的速度冷却至550°C ;第二阶段冷却继续以80°C /小时的速度冷却至400°C ； 第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本专利技术采用预拉拔、预成型、 成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧制精度，减少原材料损耗，线材性能均 匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。附图说明图I为本专利技术异型线材预成型后的示意图；图2为本专利技术异型线材成型拉拔后的示意图；图3为本专利技术异型线材精确拉拔后的示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但 本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤A :原料的选取选取直径为10. O ±O. 20 mm的线材；B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7. 80±0. 02 mm的预拉 拔线材；C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到如图I所示的H为 4. 5±0. 05_、B为10. O ±O. I _的预成型线材；D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到如图2所示的 H’ 为 4. 2±0· 05 mm、B’ 为 10. 48±0· I mm 的成型线材；E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，先升温至700°C，然后保 温5小时，进行第一阶段冷却以20°C /小时的速度冷却至550°C ;第二阶段冷却继续以 80°C /小时的速度冷却至400°C ;第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温，得到退火线材。F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到如图3所示 的氏”为 3. 30±O. 05mm，H2”为 3. 35±O. 05mm，B” 为 9. 70±0.05 mm 的异型线材。本专利技术采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧 制精度，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大 提闻。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的 限制，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：?A：原料的选取：选取线材；B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔；C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。

【技术特征摘要】
1.一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于它依次包括如下步骤 A :原料的选取选取线材； B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔； C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材； D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材； E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材； F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。2.根据权利要求I所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤A采用线材的材质为Q195。3.根据权利要求I所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤A采用直径均匀的线材。4.根据权利要求I所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤E球化退火时，先升温至700°C，然后保温5小时，最后进行冷却。5.根据权利要求4所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤E的冷却分为 第一阶段冷却以20°C /小时的速度冷却至540-560°C ； 第二阶段冷却继续以80°C /小时的速度冷却至390-410°C ； 第三阶段冷却出炉并自然冷却到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斯华，
申请(专利权)人：东莞市科力钢铁线材有限公司，
类型：发明
国别省市：