驱动盖孔与平面距离、位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量孔与平面距离、位置度的检具，尤其是一种测量驱动盖的孔与平面距离、位置度检具。本实用新型专利技术提供了一种便于测量驱动盖的孔与平面距离、位置度的检具，包括底板、设置在底板上的测量块和定位轴、与底板动配合的定位块；所述测量块上设置有基面，所述基面与所述底板上的底面垂直，所述基面设置成测量器的读数基面；所述定位块上设置有平行于定位轴的定位面，所述定位面与所述基面正对并且平行，所述定位轴垂直于所述底面；所述定位轴的形状与驱动盖的轴承孔匹配，所述定位面的运动轨迹垂直于定位轴，所述测量块上设置有测量定位面与所述基面距离的测量器，所述定位面同时设置成该测量器对应的被测量面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量孔与平面距离、位置度的检具，尤其是一种测量驱动盖的孔与平面距离、位置度检具。
技术介绍
由于驱动盖的结构特点，驱动盖参见附图2所示，被测量的安装平面位于轴承孔的两边并平行于轴承孔轴线；两安装孔垂直于安装平面，平行于安装面。要测量起动电机驱动盖轴承孔与安装平面的距离、安装面与安装孔的距离、安装孔对轴承孔的位置度，用卡尺等通用量具或配合芯轴等无法测量或测量不准确；若用功能量规配合校对块、指示器进行比较测量，由于校对块需加工成类似驱动盖的结构并达到规定的精度，加工合格困难，而 且，通常的功能量规难以同时实现上述测量；因此通常都采用三坐标机计量，而三坐标机必须放置在规定的环境中、仪器体积大，需要专门的测量人员，测量时间长、效率低、成本高，给生产带来不便，影响生产进度，只能抽检，不宜在生产现场批量生产时测量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于同时测量驱动盖孔与平面距离、位置度的驱动盖检具。本技术解决其技术问题所采用的驱动盖孔与平面距离、位置度检具，包括底板、设置在底板上的测量块和定位轴、与底板动配合的定位块；所述定位轴垂直于所述底板上的底面，所述定位轴的形状、大小与驱动盖的轴承孔匹配；所述测量块上设置有基面，所述基面与底面垂直；所述定位块上设置有垂直于底面的定位面，所述定位面与所述基面正对并且平行，所述定位面的运动轨迹垂直于所述定位轴；所述测量块上设置有测量定位面与所述基面距离的测量器，所述定位面上设置有测量器对应的被测量面；所述基面设置成测量器的读数基面。进一步的是，所述底板上设置有垂直于基面导向槽，所述定位块上设置有垂直于定位面的导向块，所述定位块是通过所述导向块与所述导向槽配合而与所述底板动配合。进一步的是，所述定位块上设置有贯通孔。进一步的是，还包括测量柱，所述测量块上设置有垂直于定位轴的导向孔，导向孔相对定位轴的距离与驱动盖的安装孔位置度要求相匹配；所述测量柱的测量部分形状与驱动盖的安装孔匹配，所述测量柱的测量部分或导向部分沿轴向方向与所述导向孔动配合；所述底板上设置有测量安装面与所述底面距离的垂直测量器，底面又同时设置成垂直测量器的读数基面，所述底板上设置有供垂直测量器穿过的孔。进一步的是，所述测量柱上设置有导向部分和测量部分，导向部分与其测量部分同轴。进一步的是，还包括压紧机构，所述压紧机构与所述定位块相连，所述压紧机构安装在底板上压紧机构。进一步的是，所述定位轴上设置有通气槽，所述通气槽设置在所述定位轴与所述轴承孔配合的部位。 进一步的是，所述定位轴上设置有导向圆锥台段。进一步的是，所述测量块上设置有用于安装测量器的孔和夹紧装置。本技术的有益效果是在测量时只需将驱动盖的轴承孔安装到定位轴上，然后推动定位块使得定位面与驱动盖安装平面贴合，此时便可通过测量器测量基面和定位面的距离，即等效于测量驱动盖轴承孔与安装平面距离；此时将测量柱插入驱动盖安装孔和导向孔中，可测得安装孔位置度；通过垂直测量器可测量安装面与所述底面距离，即等效于测量驱动盖安装面与安装孔距离。上述装置只需将驱动盖安装好后，即可同时测得起动电机驱动盖轴承孔与安装平面距离、与安装孔的位置度、安装面与安装孔距离。因此非常的方 便，整个装置的结构也较为简单。该装置能实现平面与轴线距离的测量；得益于采用压紧夹钳和导向块、以及定位面，把分布在两边不连续的安装平面自动转动、调整为共面、与安装孔垂直，且与定位轴线平行，定位块上的定位面同时设置成测量器对应的被测量面，基面设置成测量器的读数基面，就不需要加工校对块，避免了加工校对块难合格的状况，可以在量程范围内对其它起动电机驱动盖进行相应测量；可以对类似于起动电机驱动盖结构的零件进行相应测量，操作方便、可靠。本方案结构紧凑，解决了现有三坐标机测量设备，不宜在生产现场批量生产时测量的问题，适用于批量生产现场中驱动盖的相应检测。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是驱动盖的结构示意图；图中零部件、部位及编号底板I、底面2、测量块3、基面4、定位块5、定位面6、定位轴7、测量器8、测量柱9、动力机构10、垂直测量器11、导向孔12。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术包括底板I、设置在底板I上的测量块3和定位轴7、与底板I动配合的定位块5，所述测量块3上设置有基面4，所述基面4与所述底板I上的底面2垂直，所述定位块5上设置有定位面6，所述定位面6与所述基面4正对并且平行，所述定位轴7垂直于所述底面2，所述定位轴7的形状与驱动盖的轴承孔匹配，所述定位面6的运动轨迹垂直于所述定位轴7，所述测量块3上设置有测量定位面6与所述基面4距离的测量器8。参见图I和图2，在测量时，首先将驱动盖的轴承孔对准定位轴7，安装面对准底面2，然后将轴承孔安装到定位轴7上，并使驱动盖的安装平面对准定位块5上的定位面6，此时驱动定位块5使得定位块5上的定位面6与安装平面贴合，此时即可通过测量器8测出基面4与定位面6的距离H，由于定位面6与安装平面是贴合的，因此基面4与安装平面的距离也是H，而由于定位轴7轴线到基面4的距离是已知的L，而轴承孔与定位轴7是相互匹配的，即在安装完后它们的轴线是重合的，因此轴承孔的轴线到基面4的距离也是L，这时即可得出驱动盖上轴承孔到安装平面的距离为H减去L之差的绝对值；仅当基面4设置在定位轴7和定位面6之间时等于H加上L。通过上述测量方法可以得知，驱动盖只需在安装到本装置中即可测得驱动盖安装平面与轴承孔的距离，这样的操作非常方便，也更加的精确。为了便于推动导向块，如图I所示，底板I上设置有导向槽，所述定位块5上设置有垂直于定位面6的导向块，所述定位块5是通过所述导向块与所述导向槽配合而与所述底板I动配合。导向槽只需垂直基面4即可保证定位块5的运动方向垂直于基面，即可保证定位块5上的定位面6的运动轨迹垂直于定位轴7，就可保证上述测得的H值与L值同向，才能得出驱动盖上轴承孔到安装平面的距离；定位块5在定位面6的一侧最好与驱动盖安装平面一侧的形状相适配，这样便于安装驱动盖。导向块与导向槽的配合使得定位块5的运动更加精确，从而使得测量更加准确。并且由于定位块5是可以移动的，因此，整个装置也能自适应多种规格的驱动盖。为了测量驱动盖的安装孔与安装面的距离，以及测量安装孔对轴承孔的位置度，如图I所示，测量块上设置有导向孔12，导向孔12间的位置符合驱动盖的安装孔位置度要求；所述测量柱9的测量部分的形状与驱动盖的安装孔匹配，所述测量柱9沿轴向方向与所 述导向孔12动配合，所述底板I上设置有测量安装面与所述底面2的垂直测量器11。在如前述方法安装好驱动盖后，将测量柱9插入到驱动盖的安装孔和导向孔12中，从而使得测量柱9的轴线与安装孔和导向孔12的轴线重合，此时利用垂直测量器11即可读出安装面与底面2的距离h，由于导向孔12的轴线与底面2的距离是固定的d，而安装孔与导向孔12是同轴的，因此安装孔轴线到安装面的距离即为d减去h。上述方法只需将驱动盖安装到本装置中即可测得安装孔到安装面的距离、测得安装孔对轴承孔相应的位置度，因此其操作非常简单，测量也更加精确，并且还可以与测量轴承孔到安装平面距离同时进行。为了便于把驱动盖两边本文档来自技高网...

【技术保护点】
驱动盖孔与平面距离、位置度检具，其特征在于：包括底板（1）、设置在底板（1）上的测量块（3）和定位轴（7）、与底板（1）动配合的定位块（5）；所述定位轴（7）垂直于所述底板（1）上的底面（2），所述定位轴（7）的形状、大小与驱动盖的轴承孔匹配；所述测量块（3）上设置有基面（4），所述基面（4）与底面（2）垂直；所述定位块（5）上设置有垂直于底面（2）的定位面（6），所述定位面（6）与所述基面（4）正对并且平行，所述定位面（6）的运动轨迹垂直于所述定位轴（7）；所述测量块（3）上设置有测量定位面（6）与所述基面（4）距离的测量器（8），所述定位面（6）上设置有测量器（8）对应的被测量面；所述基面（4）设置成测量器（8）的读数基面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春平，李贵树，唐兴伟，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：