一种燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其返料顺畅、出力足，不易受到高温过热器、低温过热器的高温腐蚀、空气预热器低温腐蚀，且过热器及省煤器不易积灰。其技术方案是这样的：其包括锅筒、炉膛、低温过热器、省煤器、空气预热器、进料装置、床下点火装置，所述炉膛的底部设置有所述床下点火装置、出渣管，所述进料装置位于所述炉膛的中下部，所述炉膛的顶部支承有所述锅筒，所述炉膛连通烟道，所述烟道内设置有低温过热器、省煤器、空气预热器，其特征在于：所述炉膛的上部后墙出口左右对称布置连接有高温绝热蜗壳旋风分离器的进口，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口连接有所述烟道。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环流化床锅炉的
，具体为一种燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉。
技术介绍
我国造纸行业是一个污染比较严重的行业，生产过程中产生的大量废渣和污泥，从造纸厂拣出来的废塑料垃圾都没有进行科学的处理，随处堆弃着。废塑料在自然界长期不能降解，会造成严重的环境污染隐患，有的随处焚烧，散发出难闻有毒的恶臭气体，严重污染了空气，不仅对生态造成破坏，也威胁着当地人们的身心健康。造纸污泥是造纸厂废水处理后排放出来的终端产物，主要由短纤维质和大部分 水分构成，还含有一些有害人类健康的致病菌、寄生虫和重金属等。充分利用造纸废渣和污泥焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。目前国内燃用此类物质的循环流化床锅炉普遍存在返料不畅、出力不足、以及高、低温过热器的高温腐蚀、低温过热器及省煤器的积灰、空气预热器低温腐蚀。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其返料顺畅、出力足，不易受到高温过热器、低温过热器的高温腐蚀、空气预热器低温腐蚀，且过热器及省煤器不易积灰。一种燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其技术方案是这样的其包括锅筒、炉膛、低温过热器、省煤器、空气预热器、进料装置、床下点火装置，所述炉膛的底部设置有所述床下点火装置、出渣管，所述进料装置位于所述炉膛的中下部，所述炉膛的顶部支承有所述锅筒，所述炉膛连通烟道，所述烟道内设置有低温过热器、省煤器、空气预热器，其特征在于所述炉膛的上部后墙出口左右对称布置连接有高温绝热蜗壳旋风分离器的进口，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口连接有所述烟道，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的下部连通有返料箱，所述返料箱内设置有外置式高温过热器，所述返料箱的底部通向所述炉膛的底部；所述烟道具体为两个垂直向的烟道，分别为烟道I、烟道II，所述烟道I连通所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口，所述烟道I内依次向下布置有W型蒸发受热面、低温过热器、省煤器，所述低温过热器、省煤器采用光管顺列布置，所述低温过热器的上方设置有喷水减温器，所述烟道II的上端布置有所述空气预热器，所述空气预热器采用卧式管排顺列布置，所述烟道I的下部通过连接管道连通所述烟道II的下部。其进一步特征在于所述进料装置具体包括纸渣给料机、给煤机、沼气燃气进口、石英砂进料口 ；造纸污泥进料口位于炉膛的上部，所述锅筒通过下降管分别连接所述炉膛的膜式壁和所述W型蒸发受热面的进水口，所述炉膛的膜式壁、W型蒸发受热面的出水口分别通过管路连接所述锅筒，所述锅筒的饱和蒸汽通过连接管连接所述低温过热器的进口，所述低温过热器的出口顺次连接所述喷水减温器、外置式高温过热器，所述外置式高温过热器的出口连接至主蒸汽出口集箱；所述炉膛的底部设置有一次风、布风板，所述炉膛前后墙水冷壁上设置有二次风；所述布风板具体为中间低四周高的布风板。采用本技术的结构后，外置式高温过热器置于分离器的返料装置内，避免了受热面的高温腐蚀；采用W型蒸发受热面，有效降低进入低温过热器的烟气温度，避免了低温过热器受热面的高温腐蚀；尾部采用两个烟道，过热器、省煤器采用光管顺列，避免尾部结渣、积灰堵塞烟道；空气预热器采用卧式管排顺列布置，避免了受热面的低温腐蚀，并便于清灰；且通过返料槽返料，确保返料顺畅、出力足；综上，其返料顺畅、出力足，不易受到高温过热器、低温过热器的高温腐蚀、空气预热器低温腐蚀，且过热器及省煤器不易积灰。 附图说明图I为本技术的主视图结构示意图。具体实施方式见图1，其包括锅筒I、炉膛2、低温过热器3、省煤器4、空气预热器5、进料装置、床下点火装置6，炉膛2的底部设置有床下点火装置6、出渣管7，进料装置位于炉膛2的中下部，炉膛2的顶部支承有锅筒1，炉膛连通烟道，烟道内设置有低温过热器3、省煤器4、空气预热器5，炉膛2的上部侧出口连接有高温绝热蜗壳旋风分离器8的上部侧进口，高温绝热蜗壳旋风分离器8的顶部出口连接有烟道，高温绝热蜗壳旋风分离器8的下部连通有返料箱9，返料箱9内设置有外置式高温过热器10，返料箱9的底部通向炉膛2的底部；烟道具体为两个垂直向的烟道，分别为烟道111、烟道II 12，烟道Ill连通高温绝热蜗壳旋风分离器8的顶部出口，烟道Ill内依次向下布置有W型蒸发受热面13、低温过热器3、省煤器4，低温过热器3、省煤器4采用光管顺列布置，低温过热器3的上方设置有喷水减温器22，烟道II 12的上端布置有空气预热器5，空气预热器5采用卧式管排顺列布置，烟道111的下部通过连接管道14连通烟道II 12的下部。进料装置具体包括纸渣给料机15、给煤机16、沼气燃气进口 17、石英砂进料口 18 ；造纸污泥进料口 23位于炉膛2的顶部；锅筒I通过下降管24分别连接炉膛2的膜式壁和W型蒸发受热面13的进水口，炉膛2的膜式壁、W型蒸发受热面13的出水口分别通过管路连接锅筒1，锅筒I的饱和蒸汽通过连接管连接低温过热器3的进口，低温过热器3的出口顺次连接喷水减温器22、外置式高温过热器10，外置式高温过热器10的出口连接至主蒸汽出口集箱25。炉膛2的底部设置有一次风19、布风板20，炉膛2前后墙水冷壁上设置有二次风21 ；布风板20具体为中间低四周高的布风板。，其工作原理如下受烟气加热后进入锅筒1，锅筒I内的炉水经下降管24分别进入炉膛2的膜式壁和W型蒸发受热面13，炉膛2的膜式壁和W型蒸发受热面13内炉水被烟气加热后成为汽水混合物进入锅筒1，在锅筒I内由汽水分离装置将汽水混合物分成饱和蒸汽和饱和的炉水，炉水进入下降管24 ;饱和蒸汽由连接管引入低温过热器3，然后依次进入喷水减温器22、夕卜置式高温过热器10达到锅炉额定参数的过热蒸汽由连接管引入主蒸汽出口集箱25输出锅炉，进入汽机作功发电。锅炉燃料进入炉膛2分几部分，经破碎的废纸渣由纸渣给料机15送入炉膛2下部的密相区，污泥通过炉膛2的顶部的造纸污泥进料口 23进入，煤通入布置在给料机下面的给煤机16进入炉膛2，沼气通过布置在炉膛两侧的沼气燃气进口 17进入炉膛2，此外在两侧墙还布置有石英砂进料口 18补充床料，各种燃料进入炉膛后，燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面炉膛2进行热交换，炉膛2内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛2上部进一步燃烧放热，离开炉膛2并夹带大量物料的烟气经高温绝热蜗壳旋风分离器8之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器9加热高温过热器10后返回炉膛，实现循环燃烧；分离后的烟气经转向室、W型蒸发受热面13、低温过热器3、省煤器4、空气预热器5，降温后烟气排出锅炉，经过除尘、脱硫等处理后符合国家排放指标的烟气由烟囱排出。燃料燃烧后的炉渣由出渣管7排出锅炉。权利要求1.一种燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其包括锅筒、炉膛、低温过热器、省煤器、空气预热器、进料装置、床下点火装置，所述炉膛的底部设置有所述床下点火装置、出渣管，所述进料装置位于所述炉膛的中下部，所述炉膛的顶部支承有所述锅筒，所述炉膛连通烟道，所述烟道内设置有低温过热器、省煤器、空气预热器，其特征在于所述炉膛的上部后墙出口左右对称布置连接有高温绝热蜗壳旋风分离器的进口，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口连接有所述烟道，所述高温绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其包括锅筒、炉膛、低温过热器、省煤器、空气预热器、进料装置、床下点火装置，所述炉膛的底部设置有所述床下点火装置、出渣管，所述进料装置位于所述炉膛的中下部，所述炉膛的顶部支承有所述锅筒，所述炉膛连通烟道，所述烟道内设置有低温过热器、省煤器、空气预热器，其特征在于：所述炉膛的上部后墙出口左右对称布置连接有高温绝热蜗壳旋风分离器的进口，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口连接有所述烟道，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的下部连通有返料箱，所述返料箱内设置有外置式高温过热器，所述返料箱的底部通向所述炉膛的底部；所述烟道具体为两个垂直向的烟道，分别为烟道I、烟道Ⅱ,所述烟道I连通所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口，所述烟道I内依次向下布置有W型蒸发受热面、低温过热器、省煤器，所述低温过热器、省煤器采用光管顺列布置，所述低温过热器的上方设置有喷水减温器，所述烟道Ⅱ的上端布置有所述空气预热器，所述空气预热器采用卧式管排顺列布置，所述烟道I的下部通过连接管道连通所述烟道Ⅱ的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：