双循环流化床多组分燃料反应器。多组分燃料燃烧后产生的杂质堆积在燃烧器中影响正常反应，降低燃料利用率，同时多组分燃料的组分含量各不相同，不能满足多组分燃料充分燃烧。本实用新型专利技术的组成包括：燃烧器（1），燃烧器从上至下依次设有过滤区（2）、燃烧区（3）、配风沉淀区（4），过滤区与燃烧区、燃烧区与配风沉淀区之间设有筛网滤板（5），配风沉淀区内设有送风斗（6），送风斗的周围设有杂质槽（7），燃烧区的底部侧壁设有进料口（8），过滤区与旋风分离器（9）连通，旋风分离器通过筛网滤板（10）分隔成分离区（11）和沉淀区（12），沉淀区斜侧壁与燃烧区连通。本实用新型专利技术用于双循环流化床多组分燃料反应器。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种双循环流化床多组分燃料反应器。
技术介绍
:流化床反应器中单一燃料燃烧不能满足正常的需求，经济实用的多组分燃料能弥补单一燃料的不足，但是多组分燃料燃烧后会产生不同的杂质，杂质堆积在燃烧器中会影响燃料的正常反应，降低了燃料的利用率，同时由于多组分燃料的组分含量各不相同，不能满足多组分燃料燃烧充分，造成浪费。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种双循环流化床多组分燃料反应器。上述的目的通过以下的技术方案实现:一种双循环流化床多组分燃料反应器，其组成包括:燃烧器，所述的燃烧器从上至下依次设有过滤区、燃烧区、配风沉淀区，所述的过滤区与所述的燃烧区、所述的燃烧区与所述的配风沉淀区之间设有筛网滤板，所述的配风沉淀区内设有送风斗，所述的送风斗的周围设有杂质槽，所述的燃烧区的底部侧壁设有进料口，所述的过滤区与旋风分离器连通，所述的旋风分离器通过筛网滤板分隔成分离区和沉淀区，所述的沉淀区斜侧壁与所述的燃烧区连通。所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的燃烧器、所述的旋风分离器底部与风机连接。所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的燃烧区与所述的配风沉淀区之间的筛网滤板两端设有沉淀孔。所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的燃烧器内的筛网滤板的筛孔大于所述的旋风分离器内的筛网滤板的筛孔。所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的旋风分离器顶端设有排气管。本技术的有益效果:本技术通过风机从燃烧器配风沉淀区内的送风斗提供向上的风流，使得多组分燃料与空气充分混合燃烧，燃烧后的烟气经过过滤区与燃烧区之间的筛网滤板过滤分离，大颗粒的烟气被滤网阻隔下沉，一部分继续参与反应，一部分随着气流沿燃烧器壁下沉，经过燃烧区与配风沉淀区之间设有筛网滤板过滤落入，定期外排；小颗粒的烟气透过滤网的进入旋风分离器，通过风流的作用和筛网滤板的过滤，循环灰返回燃烧器内燃烧区，净化的气体经排气管排出。本技术通过内循环和外循环的两次过滤分离，使得多组分燃料能够循环充分燃烧，燃烧区与配风沉淀区之间的筛网滤板两端设置沉淀孔，并与杂质槽连通，用于多组分燃料燃烧后的杂质回收，避免了堆积在燃烧区内阻碍正常的反应。【附图说明】:附图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】:实施例1:一种双循环流化床多组分燃料反应器，其组成包括:燃烧器1，所述的燃烧器从上至下依次设有过滤区2、燃烧区3、配风沉淀区4，所述的过滤区与所述的燃烧区、所述的燃烧区与所述的配风沉淀区之间设有筛网滤板5，所述的配风沉淀区内设有送风斗6，所述的送风斗的周围设有杂质槽7，所述的燃烧区的底部侧壁设有进料口 8，所述的过滤区与旋风分离器9连通，所述的旋风分离器通过筛网滤板10分隔成分离区11和沉淀区12，所述的沉淀区斜侧壁与所述的燃烧区连通。实施例2:根据实施例1所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的燃烧器、所述的旋风分离器底部与风机13连接。实施例3:根据实施例1或2所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的燃烧区与所述的配风沉淀区之间的筛网滤板两端设有沉淀孔14。实施例4:根据实施例1或2所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的燃烧器内的筛网滤板5的筛孔大于所述的旋风分离器内的筛网滤板10的筛孔。实施例5:根据实施例1或2所述的双循环流化床多组分燃料反应器，所述的旋风分离器顶端设有排气管15。【主权项】1.一种双循环流化床多组分燃料反应器，其组成包括:燃烧器，其特征是:所述的燃烧器从上至下依次设有过滤区、燃烧区、配风沉淀区，所述的过滤区与所述的燃烧区、所述的燃烧区与所述的配风沉淀区之间设有筛网滤板，所述的配风沉淀区内设有送风斗，所述的送风斗的周围设有杂质槽，所述的燃烧区的底部侧壁设有进料口，所述的过滤区与旋风分离器连通，所述的旋风分离器通过筛网滤板分隔成分离区和沉淀区，所述的沉淀区斜侧壁与所述的燃烧区连通。2.根据权利要求1所述的双循环流化床多组分燃料反应器，其特征是:所述的燃烧器、所述的旋风分离器底部与风机连接。3.根据权利要求1或2所述的双循环流化床多组分燃料反应器，其特征是:所述的燃烧区与所述的配风沉淀区之间的筛网滤板两端设有沉淀孔。4.根据权利要求1或2所述的双循环流化床多组分燃料反应器，其特征是:所述的燃烧器内的筛网滤板的筛孔大于所述的旋风分离器内的筛网滤板的筛孔。5.根据权利要求1或2所述的双循环流化床多组分燃料反应器，其特征是:所述的旋风分离器顶端设有排气管。【专利摘要】双循环流化床多组分燃料反应器。多组分燃料燃烧后产生的杂质堆积在燃烧器中影响正常反应，降低燃料利用率，同时多组分燃料的组分含量各不相同，不能满足多组分燃料充分燃烧。本技术的组成包括：燃烧器（1），燃烧器从上至下依次设有过滤区（2）、燃烧区（3）、配风沉淀区（4），过滤区与燃烧区、燃烧区与配风沉淀区之间设有筛网滤板（5），配风沉淀区内设有送风斗（6），送风斗的周围设有杂质槽（7），燃烧区的底部侧壁设有进料口（8），过滤区与旋风分离器（9）连通，旋风分离器通过筛网滤板（10）分隔成分离区（11）和沉淀区（12），沉淀区斜侧壁与燃烧区连通。本技术用于双循环流化床多组分燃料反应器。【IPC分类】F23C10-22【公开号】CN204372916【申请号】CN201420864484【专利技术人】戴冰, 陈巨辉, 胡长胜 【申请人】哈尔滨果岭科技发展有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双循环流化床多组分燃料反应器，其组成包括：燃烧器，其特征是：所述的燃烧器从上至下依次设有过滤区、燃烧区、配风沉淀区，所述的过滤区与所述的燃烧区、所述的燃烧区与所述的配风沉淀区之间设有筛网滤板，所述的配风沉淀区内设有送风斗，所述的送风斗的周围设有杂质槽，所述的燃烧区的底部侧壁设有进料口，所述的过滤区与旋风分离器连通，所述的旋风分离器通过筛网滤板分隔成分离区和沉淀区，所述的沉淀区斜侧壁与所述的燃烧区连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴冰，陈巨辉，胡长胜，
申请(专利权)人：哈尔滨果岭科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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