空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:11991665 阅读:139 留言:0更新日期:2015-09-02 19:51
空气分级和燃料分级耦合控制循环流化床NOx排放的装置及方法,属于循环流化床技术领域。它能将燃料分级和空气分级燃烧技术结合起来,通过自产的燃气作为再燃气体,成本低廉,能有效降低循环流化床运行过程中NOx排放。炉体后墙外侧设置气化室和气化室风室,炉体后墙上设有与炉体和气化室相通的燃气入口,炉体的燃尽区出口与旋风分离器连通,旋风分离器底部通过回料阀及连接管与气化室连通。向给料口加入二级燃料,二级燃料与高温循环物料在气化室内混合;从气化室底部给气化室送风,将混合物料流化,产生的燃气进入炉体内,在主燃区上部形成还原性气氛的再燃区,使主燃区生成的NOx被还原成N2。本发明专利技术用于燃煤循环流化床控制NOx排放。

【技术实现步骤摘要】
空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置及方法
本专利技术涉及一种循环流化床中控制NOx排放的装置及方法,属于循环流化床

技术介绍
燃煤电厂锅炉排放的污染气体主要包括SOx、NOx等,随着我国经济的快速发展和环保要求的日益提高,对燃煤电站锅炉的NOx排放进行有效的控制,不仅具有显著的环境效益,而且也具有重大的经济效益和社会效益,是目前亟待解决的环境问题。NOx减排方法主要分两大类:炉内低NOx燃烧技术(在炉内抑制NOx生成)和烟气脱硝技术(在尾部还原已生成的NOx)。现有的低NOx燃烧技术主包括:低NOx燃烧器技术、空气分级燃烧技术、低过量空气燃烧技术、烟气再循环技术、燃料分级燃烧技术等。在上述的低氮燃烧技术中,空气分级燃烧技术被广泛采用,燃料分级燃烧虽然能够显著降低NOx排放,但燃料分级燃烧主要应用于煤粉炉和层燃炉中。公开号为CN101050853A、公开日为2007年10月10日、名称为《煤粉锅炉混烧气体燃料降低氮氧化物的方法》的专利技术专利公开了一种煤粉炉中将空气分级燃烧、燃料分级燃烧和水平浓淡风结合的降低NOx排放的方法。空气分三级引入,主燃区采用水平浓淡风本文档来自技高网...
空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置及方法

【技术保护点】
一种空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置,包括炉体(5)、旋风分离器(6)、回料阀(8)及连接管(16);所述的炉体(5)为循环流化床,其特征在于:所述的空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置还包括气化室(9)和气化室风室(10);炉体(5)内的下方为主床风室(2),炉体(5)的底部设有主床一次风口(1‑2),炉体(5)的前墙下部位于主床风室(2)的上方布置一级燃料给料口(3),炉体(5)上位于一级燃料给料口(3)上方布置下二次风口(4‑1),炉体(5)上位于下二次风口(4‑1)上方布置上二次风口(4‑2),所述的下二次风口(4‑1)与上二次风口(4‑2)之间的区域为再燃...

【技术特征摘要】
1.一种空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置,包括炉体(5)、旋风分离器(6)、回料阀(8)及连接管(16);所述的炉体(5)为循环流化床,其特征在于:所述的空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置还包括气化室(9)和气化室风室(10);炉体(5)内的下方为主床风室(2),炉体(5)的底部设有主床一次风口(1-2),炉体(5)的前墙下部位于主床风室(2)的上方布置一级燃料给料口(3),炉体(5)上位于一级燃料给料口(3)上方布置下二次风口(4-1),炉体(5)上位于下二次风口(4-1)上方布置上二次风口(4-2),所述的下二次风口(4-1)与上二次风口(4-2)之间的区域为再燃区(B),所述的主床一次风口(1-2)与下二次风口(4-1)之间的区域为主燃区(A),所述的上二次风口(4-2)以上的区域为燃尽区(C);炉体(5)的后墙外侧设置有气化室(9),所述的气化室(9)的下方设置有气化室风室(10),炉体(5)的后墙上设有与主燃区(A)及气化室(9)相通的半焦入口(11),炉体(5)的后墙上设有与炉体(5)和气化室(9)相通的燃气入口(12),所述的燃气入口(12)位于下二次风口(4-1)与上二次风口(4-2)之间,炉体(5)的燃尽区(C)出口与旋风分离器(6)连通,所述的旋风分离器(6)底部通过回料阀(8)及连接管(16)与气化室(9)连通,所述的连接管(16)上设有二级燃料给料口(7)。2.根据权利要求1所述的空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置,其特征在于:所述的空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置还包括SNCR脱硝装置(13);所述的SNCR脱硝装置(13)安装在炉体(5)的燃尽区(C)的出口处。3.一种利用权利要求1或2所述的装置实现空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx排放的方法,其特征在于:所述的方法包括如下步骤:步骤一:向二级燃料给料口(7)内加入二级燃料,所述的二级燃料为粒径小于1mm的细煤粉颗粒,二级燃料与旋风分离器(6)分离下的高温循环物料在气化室(9)内充分混合;所述的高温循环物料的温度为850...

【专利技术属性】
技术研发人员:别如山房点别海培宋兴飞纪晓瑜陈佩李鹏坤
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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