大型循环流化床热解气化联合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型循环流化床热解气化联合装置，热解气化联合装置以锅炉炉膛作为对称线或对称中心，成左右分布的H形；所述侧煤仓分别与热解气化炉和锅炉回料器的回料腿相连，锅炉回料器通过其回料腿与锅炉炉膛相连；侧煤仓设置于远离锅炉炉膛处，旋风分离器设置于靠近锅炉炉膛处，热解气化炉设置于侧煤仓和锅炉炉膛之间，一级煤气分离器、二级煤气分离器、返料装置、一级返料装置和二级返料装置设置于热解气化炉和锅炉炉膛之间。本实用新型专利技术采用H型布置+两侧布置热解气化炉相结合的方式，通过侧煤仓布置以兼顾循环流化床锅炉回料器的回料腿给料和热解气化炉给料，使得锅炉、侧煤仓、热解气化炉之间的连接装置更简单可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型循环流化床热解气化联合装置，属于流化床

技术介绍
循环流化床锅炉热解燃烧分级转换是把循环流化床锅炉和热解气化炉从性能上和结构上紧密连接起来，以实现煤炭的多联产。煤炭的多联产技术将煤的热解、气化、燃烧、合成等各过程有机结合，跨越式提高煤炭利用效率、环境效益和经济性，真正解决我国煤炭的高效洁净利用问题，满足我国国民经济发展的重大需求。目前已投运的循环流化床锅炉热解燃烧分级转换装置均是小容量的，并且都是改造项目，热解气化炉是后来添加的。因此，从结构布置来讲，循环流化床锅炉和热解气化炉之间并不是最优匹配，从而造成循环流化床锅炉和热解气化炉之间连接装置的结构复杂、给煤系统复杂、返料装置复杂等结构问题。随着循环流化床锅炉大型化的发展，锅炉结构越来越复杂，循环流化床锅炉配的热解气化炉数量也增多。因此，循环流化床锅炉和热解气化炉之间结构上最优匹配的问题不得不考虑，同时为节约机组占地面积，需考虑将热解气化炉放到锅炉钢架内。目前，国内350MW及以下等级的循环流化床锅炉的布置方式均为炉膛+旋风分离器+尾部烟道三跨式布置，采用前墙给煤方式。这种前墙给煤+三跨式布置方式，在结合热解气化炉时存在诸多问题。如图1所示，整个热解气化联合装置以前后墙连线为对称线对称，即以图中的锅炉对称中心线P作为对称线，呈轴对称分布。将热解气化炉I对称设置在对称线P的两侧，并布置在旋风分离器10之间。煤仓12设置于前墙，煤仓12通过锅炉炉前给煤装置11与锅炉炉膛9相连，煤仓12和炉前给煤装置11设置于锅炉炉膛9的前侧，热解气化炉1、一级煤气分离器2、二级煤气分离器3、高温灰通道4、返料装置5、一级返料装置6、二级返料装置7、锅炉回料器8和旋风分离器10设置于锅炉炉膛9的后侧。锅炉炉膛9与锅炉回料器8相连，锅炉回料器8通过高温灰通道4与热解气化炉I相连；热解气化炉I中加热燃料的高温灰是通过高温灰通道4来自循环流化床锅炉的锅炉回料器8。燃料在热解气化炉I中受热分解生成半焦和粗煤气，半焦通过返料装置5接入锅炉炉膛9 ;粗煤气通过解气化炉I的上部接入一级煤气分离器2，一级煤气分离器2将粗煤气中的大部分半焦分离器下来并通过一级返料装置6接入锅炉炉膛9 ;还带着少部分细颗粒的干净煤气则通过一级煤气分离器2的上端接入二级煤气分离器3进行再次分离，二级煤气分离器3通过二级返料装置7接入锅炉炉膛9。旋风分离器10通过回料器与高温灰通道4相连，高温灰通道4与热解气化炉I相连。该热解气化联合装置布置上的重点为:采用三跨式布置。其存在如下的不足之处:1.由于煤仓和热解气化炉分别设置在锅炉炉膛的前后侧，煤仓不能够直接给热解气化炉供煤，无法实现两种运行模式。2.这种三跨式布置使得热解气化炉I需布置在锅炉炉膛9的后方，旋风分离器10为了与热解气化炉I相连接，锅炉回料器8为了给锅炉炉膛9回料，且热解气化炉I需要返料装置的返料，因此，旋风分离器10、锅炉回料器8及返料装置都需要空间，而这种布置方式，使得热解气化炉和锅炉炉膛之间的空间变得狭小，且需要在两者之间布置以下部件将非常困难:旋风分离器10、锅炉回料器8、回料器8到热解气化炉I之间的高温灰通道4、热解气化炉的一级煤气分离器2、二级煤气分离器3、返料装置5、返料装置6、二级返料装置7以及锅炉自带的其他系统，如二次风系统等等。3.这种布置方式还存在一个安全问题，热解气化炉属于化工容器，其产生的煤气属于易燃易爆气体，放在锅炉设备之间会存在安全隐患。如图2所示，整个热解气化联合装置以前后墙连线为对称线对称，即以图中的锅炉对称中心线P作为对称线，呈轴对称分布。由于流化床为立体结构，其中部分结构在图2中未示出，相同部件沿用图1中的名称和序号进行说明。将热解气化炉I对称设置在对称线P的两侧，并布置在旋风分离器10外侧。煤仓12设置于前墙，煤仓12通过锅炉炉前给煤装置11与锅炉炉膛9相连，煤仓12和炉前给煤装置11设置于锅炉炉膛9的前侧，热解气化炉1、一级煤气分离器2、二级煤气分离器3、高温灰通道4、返料装置5、一级返料装置6、二级返料装置7、锅炉回料器8和旋风分离器10设置于锅炉炉膛9的后侧。锅炉炉膛9与锅炉回料器8相连，锅炉回料器8直接通过回料腿给炉膛送料。锅炉回料器8通过高温灰通道4与热解气化炉I相连；热解气化炉I中加热燃料的高温灰是通过高温灰通道4来自循环流化床锅炉的锅炉回料器8。燃料在热解气化炉I中受热分解生成半焦和粗煤气，半焦通过返料装置5接入锅炉炉膛9 ;粗煤气通过解气化炉I的上部接入一级煤气分离器2，一级煤气分离器2将粗煤气中的大部分半焦分离器下来并通过一级返料装置6接入锅炉炉膛9 ;还带着少部分细颗粒的干净煤气则通过一级煤气分离器2的上端接入二级煤气分离器3进行再次分离，二级煤气分离器3通过二级返料装置7接入锅炉炉膛9。旋风分离器10通过高温灰通道4相连，高温灰通道4与热解气化炉I相连。该热解气化联合装置布置上的重点为:采用三跨式布置。热解气化炉I对称布置于整个热解气化联合装置的两外侧，将旋风分离器10布置于两热解气化炉I之间。这种布置使得热解气化炉I与锅炉炉膛9之间的返料装置5、一级煤气分离器2与锅炉炉膛9的一级返料装置6、二级煤气分离器3与锅炉炉膛9的二级返料装置7均只能从锅炉两侧送入。然而大型循环流化床锅炉的炉膛宽度一般在30m左右，因此，热解气化炉I到锅炉炉膛9之间如果只能够从炉膛两侧送入煤低温干馏所得的可燃固体产物，即半焦，这将造成炉膛内燃料分布不均，沿炉膛宽度方向两侧燃料多，中间燃料少，将会导致炉膛床温分布不均、局部高温结焦甚至超温爆管等有损锅炉安全可靠运行的事故发生。综上所述，现有的布置方式都不能兼顾锅炉炉前给煤和热解气化炉两侧给煤，并且给煤系统非常复杂，返料系统布置困难，可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种大型循环流化床热解气化联合装置，采用H型布置+两侧布置热解气化炉相结合的方式，解决现有气化联合装置不能够兼顾锅炉前给煤和热解气化炉两侧给煤，给煤系统和返料系统复杂、可靠性低的技术问题，实现大型化循环流化床锅炉与热解气化炉结构上的最优匹配。本技术目的通过下述技术方案来实现:一种大型循环流化床热解气化联合装置，包括锅炉炉膛、热解气化炉、一级煤气分离器、二级煤气分离器、高温灰通道、返料装置、一级返料装置、二级返料装置、锅炉回料器、旋风分离器和侧煤仓，热解气化联合装置以锅炉炉膛作为对称线或对称中心，成左右分布的H形；所述侧煤仓分别与热解气化炉和锅炉回料器的回料腿相连，锅炉回料器通过其回料腿与锅炉炉膛相连；侧煤仓设置于远离锅炉炉膛处，旋风分离器设置于靠近锅炉炉膛处，热解气化炉设置于侧煤仓和锅炉炉膛之间，一级煤气分离器、二级煤气分离器、返料装置、一级返料装置和二级返料装置设置于热解气化炉和锅炉炉膛之间。作为一种优选方式，锅炉旋风分离器按锅炉中心线呈轴对称布置在锅炉炉膛两侧，或者按锅炉炉膛的中心呈中心对称布置方式布置在锅炉炉膛两侧。作为一种优选方式，锅炉回料器设置于热解气化炉的前后侧，锅炉回料器通过高温灰通道与热解气化炉相连。作为一种优选方式，旋风分离器的出料端与回料器相连。作为一种优选方式，热解气化装置设置于锅炉钢架范围内。作为一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型循环流化床热解气化联合装置，包括锅炉炉膛（9）、热解气化炉（1）、一级煤气分离器（2）、二级煤气分离器（3）、高温灰通道（4）、返料装置（5）、一级返料装置（6）、二级返料装置（7）、锅炉回料器（8）、旋风分离器（10）和侧煤仓（12），其特征在于：热解气化联合装置以锅炉炉膛（9）作为对称线或对称中心，成左右分布的H形；所述侧煤仓（12）分别与热解气化炉（1）和锅炉回料器（8）的回料腿相连，锅炉回料器（8）通过其回料腿与锅炉炉膛（9）相连；侧煤仓（12）设置于远离锅炉炉膛（9）处，旋风分离器（10）设置于靠近锅炉炉膛（9）处，热解气化炉（1）设置于侧煤仓（12）和锅炉炉膛（9）之间，一级煤气分离器（2）、二级煤气分离器（3）、返料装置（5）、一级返料装置（6）和二级返料装置（7）设置于热解气化炉（1）和锅炉炉膛（9）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任燕丽，巩李明，孙登科，王锦生，陈健陵，陈勇军，苏虎，聂立，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51