生物质循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质循环流化床锅炉，由循环流化燃烧生物质燃料的炉膛；炉膛的下部设置的燃烧室连接有一向炉膛供给生物质燃料的炉前进料器和一向炉膛返还生物质炭灰补充燃烧的返料器；炉膛上部设置的烟气出口连接一用于分离生物质炭灰的分离器；分离器上部设置的烟气出口连接蒸发管束、省煤器和预热器，分离器下部连接返料器；炉膛外侧设置水冷壁和水冷屏，水冷壁和水冷屏通过下降管和给水管连接锅筒；燃烧室底面为布风板，布风板下方为风室。本实用新型专利技术生物质流化床锅炉，采用了低温的循环流化床燃烧方式，热效率在92％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉
，是燃生物质燃料的循环流化床锅炉。
技术介绍
现阶段及至未来，大气污染仍将一直存在，时刻威胁着人类的生存。污染源头主要是超额燃烧传统石化能源，诸如煤炭。其燃烧产生的大量氮氧化物和硫化物及细微颗粒排放到大气中，形成雾霾。因此，改为燃用可再生的清洁新能源是必然选择。今后将是低碳生活的时代，采用清洁能源，将节能环保作为产品的竞争力，开发燃生物质锅炉以遏制日益严重的全球变暖趋势。生物质在生长过程中吸收的二氧化碳量相当于它燃烧时排放的二氧化碳量，燃烧生物质对大气的二氧化碳净排放量近似于零。因此，燃烧生物质可有效减轻地球温室效应。随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，《锅炉节能技术监督管理规定》(TSG G0002-2010)的实施，可再生能源利用的产品与技术在工业锅炉上得到进一步的推广应用。在这样的形势下，开发生物质颗粒循环流化床锅炉，不但能满足更高的热效率指标，更符合，贯彻有关锅炉经济运行、节能、能效指标等国家法规、标准。体现节能减排理念。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的问题，提供一种高效率低排放的生物质循环流化床锅炉。为了实现以上目的，本技术采取的技术方案是:一种生物质循环流化床锅炉，由以下部件组成:循环流化燃烧生物质燃料的炉膛；炉膛的下部设置的燃烧室连接有一向炉膛供给生物质燃料的炉前进料器和一向炉膛返还生物质炭灰补充燃烧的返料器；炉膛上部设置的烟气出口连接一用于分离生物质炭灰的分离器；分离器上部设置的烟气出口连接蒸发管束、省煤器和预热器，分离器下部连接返料器；炉膛外侧设置水冷壁和水冷屏，水冷壁和水冷屏通过下降管和给水管连接锅筒；燃烧室底面为布风板，布风板下方为风室。与现有技术相比，本技术研宄开发的高效率低排放的生物质流化床锅炉，结合我国生物质成型燃料的特性进行供热系统升级和改造设计，采用了低温的循环流化床燃烧方式，热效率在92%以上，由于生物质成型燃料本身S、N含量极低，生物质成型燃料锅炉燃烧后的烟尘，SO2, NOx排放经普通布袋除尘就能达到锅炉大气污染物排放要求。生物质循环流化床锅炉特点:(I)采用循环物料低温燃烧生物质使秸杆燃烧不结团，不结渣；利用物料的循环流动性，使燃烧秸杆锅炉受热面不结渣，少积灰。(2)采用偏小的布风板和足够的二次风量，保证生物质高挥发份的及时燃烧。(3)对流受热面采用较大的横向管间距，防止管壁积灰搭桥。(4)生物质锅炉选低于150°C的排烟温度，并利用循环床快速燃烧的特点，防止过高烟温和带有后燃的烟尘损坏除尘器布袋。【附图说明】图1为生物质循环流化床锅炉的示意图。【具体实施方式】如图1所示，生物质循环流化床锅炉主要由炉前进料器1、炉膛3、锅筒7、水冷屏5、蜗壳式旋风分离器8、返料器11、蒸发管束9、省煤器10、一次风预热器13、二次风预热器12组成。蜗壳式旋风分离器8入口连接锅炉炉膛3，蜗壳式旋风分离器8出口连接尾部受热面，设置有蒸发管束9、省煤器10和二次空气预热器11和一次空气预热器12。1、锅筒锅筒内部装置由旋风分离器，顶部均流波形板，连续排污管，加药管，带套管座的给水管等组成。锅筒7上分散地布置下降管2和上升管6。锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，备用管座，紧急放水管座。2、水冷系统(I)水冷壁炉膛3腔体由膜式水冷壁4构成，保证了炉膛的严密性。由吊杆将炉膛水冷壁悬挂于钢架上框架上。水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠地工作。水冷壁与燃烧室过渡区采用三弯头避让管结构，防止循环物料对水冷壁管的磨损。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔、检测孔、观察孔等。水冷壁上的最低点设置放水排污阀。水冷系统由分散下降管引出，及分散上升管引入组成4个上升回路的水循环系统。(2)水冷屏炉膛3前部布置6片水冷屏5。水冷屏由前墙炉顶水冷壁上部开孔引入，水冷屏下端由前墙水冷壁穿出，由吊杆吊着水冷屏上集箱将水冷屏悬挂于钢架上，向下膨胀。水冷屏与前墙水冷壁交汇之处采用二次疏形板密封。⑶蒸发管束竖井烟道布置4回程卧式蒸发管束9，每片管束由管夹板固定在竖井前、后钢架上。每两个回程蒸管束间布置有检修门、吹灰器。3、省煤器省煤器采用三级钢管省煤器。给水沿蛇形管由下向上与烟气成逆向流动换热。省煤器顺列布置，由支架支撑在通风空心梁上。省煤器弯头包复在炉墙内，以防止烟尘磨损。4、空气预热器空气预热器为管式结构卧式布置。空气与烟气成逆流布置。一、二次风预热器均为4回程。空气分别由一次风机和二次风机送入。一次风预热温度135°C，二次风预热温度155°C。空气预热器设计的烟气流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器积灰。设计的空气预热器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，避免了空气向烟道的漏风，使锅炉在较低过空气系数下运行，提高了锅炉性能。5、分离本炉采用单台高温蜗壳式旋风分离器、返料器。旋风分离器内壁采用耐高温耐磨浇注料浇注而成，热膨胀系数小。内外数层耐火、保温材料固定在分离器的外护板上。整个内墙结构简单严密。分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封，保证了分离器长期安全可靠运行。分离器内壁制作要求平、光、滑，以避免该处挂灰、结焦、堵塞。6、返料系统返料器由布风板、风室、返料管组成。该结构的严格密封，合理的料腿差压、送风压力使返料器长期安全可靠运行。返料器布风板对应料腿位置称为松动区，向前部位称为流化区，松动区送风要求高风压、小风量，流化区送风可以大些。应防止过多的风进入料腿，破坏分离器的物料分离。运行中观察料腿差压，调节返料风量，看返灰量变化。7、燃烧系统燃烧系统由炉膛3、返料器11、布风板15、风室14组成。布风板上均匀布置钟罩式风帽，采用耐热耐磨合金材料，布风板配风均匀。炉膛下部为燃烧室16。燃烧室的截面、布当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质循环流化床锅炉，其特征在于由以下部件组成：循环流化燃烧生物质燃料的炉膛；炉膛的下部设置的燃烧室连接有一向炉膛供给生物质燃料的炉前进料器和一向炉膛返还生物质未完全燃烧的炭灰补充燃烧的返料器；炉膛上部设置的烟气出口连接一用于分离生物质炭灰的分离器；分离器上部设置的烟气出口连接蒸发管束、省煤器和预热器，分离器下部连接返料器；炉膛外侧设置水冷壁和水冷屏，水冷壁和水冷屏通过下降管和上升管连接锅筒；燃烧室底面为布风板，布风板下方为风室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常厚春，马革，古雄云，邹富豪，张茂勇，
申请(专利权)人：广州迪森热能技术股份有限公司，苏州迪森生物能源有限公司，梅州迪森生物质能供热有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44