一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备，包括原料切割器、外壳硬化器、造粒器和石膏粉制尘器；所述原料切割器设于外壳硬化器的上部，经切割后的原料颗粒落入外壳硬化器内；所述石膏粉制尘器设于外壳硬化器的下部并把石膏粉尘吹入外壳硬化器，外壳硬化器内设有一倾斜的档板，由原料切割器出来的原料颗粒落到档板上；所述造粒器的进口与外壳硬化器的底部连通，从挡板滚落的原料颗粒进入造粒器。本实用新型专利技术制造出的造纸污泥发泡保温隔热填充颗粒能够满足作为发泡保温隔热填充颗粒的弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备。
技术介绍
在造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒制造成型中要求物料具有一定的含水率及粘结度，造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒制造工艺与当前制粒工艺相似而不同，现有的制粒设备不能满足此种颗粒的制造工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备，本技术可实现自动化、连续化、低维护、大批量生产，解决了现有制粒设备与造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒制造工艺不能匹配的问题。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备，包括原料切割器、外壳硬化器、造粒器和石膏粉制尘器；所述原料切割器设于外壳硬化器的上部，经切割后的原料颗粒落入外壳硬化器内；所述石膏粉制尘器设于外壳硬化器的下部并把石膏粉尘吹入外壳硬化器，外壳硬化器内设有一倾斜的档板，由原料切割器出来的原料颗粒落到档板上；所述造粒器的进口与外壳硬化器的底部连通，从挡板滚落的原料颗粒进入造粒器。所述原料切割器包括一与进料管连接的圆柱形可变孔径的网笼，所述网笼的外面设有一由变频电机控制转动的圆柱形的丝笼，所述丝笼绕网笼外围转动。所述外壳硬化器的侧面设有石膏粉收集回转器，石膏粉收集回转器的进口连通外壳硬化器的内部，石膏粉收集回转器的出口连接石膏粉制尘器，石膏粉收集回转器将外壳硬化器内的石膏粉吸走并送往石膏粉制尘器，使石膏粉循环使用。发泡物料在网笼中受压从网孔中成条状挤出，丝笼在变频驱动电机控制下将发泡物料切割成所需长度的粒状物，发泡物料在自身重力作用下向下运动，在外壳硬化器中有被吹起的石膏粉，石膏粉充满外壳硬化器内的空间，发泡物料下降过程中受重力与自身表面张力的作用渐趋球形，并且在下降至档板处时改直线下坠为沿挡板表面下滑，此时石膏粉末不断粘结在发泡物料颗粒上，利用石膏粉速干特性，将造纸污泥发泡保温隔热填充颗粒表层迅速干化固定，为颗粒整形做出准备。表层干燥，内层潮湿的颗粒既保证了能够成球的表层硬度，也能够完好保证颗粒内部微观结构，使造颗粒内部孔隙均匀，不出现贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。满足作为发泡保温隔热填充颗粒的弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等要求。随重力运动下，颗粒进入造粒器，石膏粉在也重力作用下进入造粒器，造粒器不断转动，颗粒因摩擦力与重力作用变为滚动式旋转，此过程不断粘接石膏粉，析出水分，使颗粒在低温下迅速干燥，避免了高温烘干情况下颗粒内部孔隙重组造成的裂纹与孔隙坍塌自填造成的不均质，保证了造纸污泥发泡保温隔热填充颗粒具有要求容重。颗粒在锥形造粒器中不断滚动做围绕轴线的类圆周离心运动，当颗粒达到要求含水率后，也同时达到了造粒器的出口位置，制造好的颗粒可进入皮带输送机或螺旋送料器输送到存储料仓中，集中后外运进行资源化利用。本技术的有益效果是：本技术的在制造造纸污泥发泡保温隔热填充颗粒时，保证了能够成球的表层硬度，也能够完好保证颗粒内部微观结构，使造纸污泥发泡保温隔热填充颗粒内部孔隙均匀，不出现贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象；制造出的造纸污泥发泡保温隔热填充颗粒能够满足作为发泡保温隔热填充颗粒的弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为原料切割器的结构示意图。图中所示：1、原料切割器，2、外壳硬化器，3、造粒器，4、石膏粉制尘器，5、网笼，6、丝笼，7、石膏粉收集回转器，8、档板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备，包括原料切割器1、外壳硬化器2、造粒器3和石膏粉制尘器4；原料切割器1设于外壳硬化器2的上部，经切割后的原料颗粒落入外壳硬化器2内；石膏粉制尘器4设于外壳硬化器2的下部并把石膏粉尘吹入外壳硬化器2，外壳硬化器2内设有一倾斜的档板8，由原料切割器1出来的原料颗粒落到档板8上；造粒器3的进口与外壳硬化器2的底部连通，从挡板8滚落的原料颗粒进入造粒器3。原料切割器1包括一与进料管连接的圆柱形可变孔径的网笼5，所述网笼5的外面设有一由变频电机控制转动的圆柱形的丝笼6，所述丝笼6绕网笼5外围转动。外壳硬化器2的侧面设有石膏粉收集回转器7，石膏粉收集回转器7的进口连通外壳硬化器2的内部，石膏粉收集回转器7的出口连接石膏粉制尘器4，石膏粉收集回转器7将外壳硬化器内的石膏粉吸走并送往石膏粉制尘器4，使石膏粉循环使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备，其特征在于：包括原料切割器、外壳硬化器、造粒器和石膏粉制尘器；所述原料切割器设于外壳硬化器的上部，经切割后的原料颗粒落入外壳硬化器内；所述石膏粉制尘器设于外壳硬化器的下部并把石膏粉尘吹入外壳硬化器，外壳硬化器内设有一倾斜的档板，由原料切割器出来的原料颗粒落到档板上；所述造粒器的进口与外壳硬化器的底部连通，从挡板滚落的原料颗粒进入造粒器。

【技术特征摘要】
1.一种造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒的制造设备，其特征在于：包括原料切割器、外壳硬化器、造粒器和石膏粉制尘器；所述原料切割器设于外壳硬化器的上部，经切割后的原料颗粒落入外壳硬化器内；所述石膏粉制尘器设于外壳硬化器的下部并把石膏粉尘吹入外壳硬化器，外壳硬化器内设有一倾斜的档板，由原料切割器出来的原料颗粒落到档板上；所述造粒器的进口与外壳硬化器的底部连通，从挡板滚落的原料颗粒进入造粒器。2.根据权利要求1所述的造纸污泥制发泡隔热保温填充颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志恒，闫广播，孙红波，王震，
申请(专利权)人：山东福航新能源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37