发光二极管灯泡制造技术

本实用新型专利技术关于一种发光二极管灯泡，此发光二极管灯泡包括一散热座及一灯头座，散热座包含一中空体并自中空体内形成一周壁，周壁具有至少一凸点；灯头座包含一绝缘壳体，绝缘壳体以迫紧置入方式穿接于该中空体并被凸点迫紧定位。借此，利用绝缘壳体以置入方式穿接于中空体并被凸点迫紧定位，进而简化灯泡的组装过程，达到节省组装成本及提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

发光二极管灯泡
本技术有关于一种照明用具，尤指一种发光二极管灯泡。
技术介绍
由于灯泡具有安装简便等优点，过去人们为了夜间或室内照明，通常会采用白炽灯泡，但由于白炽灯泡具有耗电量高、使用寿命短等缺点。另外，发光二极管具有反应速度快、体积小、用电省、污染低、高可靠度、适合量产等优点。故，近年来，发光二极管灯泡逐渐取代白炽灯泡。传统的发光二极管灯泡，如台湾新型专利公告号为“M417494”的“热对流式灯具散热结构改良”的技术，其揭露发光二极管灯泡主要包括一散热座、一灯头座及一发光模块，其中散热座具有一放置面；发光模块包含一电路板及固定在电路板上的发光二极管； 灯头座具有一绝缘壳体；电路板、放置面及绝缘壳体分别设有穿孔，并利用螺丝将电路板、 放置面及绝缘壳体锁固在一起，以组成发光二极管灯泡。然而，台湾新型专利公告号“M417494”的“热对 流式灯具散热结构改良”的技术具有缺点如下其灯泡组装时，操作人员须逐一将绝缘壳体装入至散热座内，再以螺丝， 将绝缘壳体锁合固定至放置面的预定位置，不仅需耗费大量人工，大幅增加生产线的操作时间；另外，操作人员在将绝缘壳体组装至放置面时，极易发生定位准确度的偏差，使得发光二极管灯泡的产品不合格率始终居高不下，进而导致组装成本的增加。有鉴于此，本技术人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本创作人改良的目标。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种发光二极管灯泡，其利用绝缘壳体以置入方式穿接于中空体并被凸点迫紧定位，进而简化灯泡的组装过程，达到节省组装成本及提高生产效率的技术效果。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，包括一散热座，包含一中空体并自该中空体内形成一周壁，该周壁具有至少一凸点；以及一灯头座，包含一绝缘壳体，该绝缘壳体以置入方式穿接于该中空体并被该凸点迫紧定位。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中该周壁以冲压方式形成该凸点。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中该周壁以铣削方式形成该凸点。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中该周壁具有一端部，该凸点形成在该端部。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中该绝缘壳体为外径相同的一中空筒体。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中该灯头座包含和该绝缘壳体相互连接的一导接头，该绝缘壳体为一中空锥体，该中空锥体朝远离该导接头的方向逐渐缩小外径。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中该灯头座包含和该绝缘壳体相互连接的一导接头，该绝缘壳体为一中空阶梯筒体，该中空阶梯筒体朝远离该导接头方向依序形成一第一外径及一第二外径，该第一外径的尺寸大于该第二外径的尺寸。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中其中该绝缘壳体被该凸点挤压成型有一凹坑，该凸点和该凹坑相互卡掣。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中该散热座，包含多个散热鳍片，该等散热鳍片连接在该中空体的外周缘。为了达成上述的目的，本技术提供一种发光二极管灯泡，其中更包括一胶层， 该胶层夹挚在该绝缘壳体及该周壁之间。本技术还具有以下功效第一、操作人员仅将绝缘壳体以置入方式穿接于中空体，绝缘壳体即被凸点迫紧定位，进而简化发光二极管灯泡的组装过程，达到降低人力成本、缩减生产时间及增加生产合格率的功效。第二、绝缘壳体被凸点挤压成型有凹坑，凸点和凹坑相互卡掣，以避免绝缘壳体在中空体内发生摇晃，进而提升绝缘壳体及中空体的结合稳定度，达到加强发光二极管灯泡的结构稳固性。第三、周壁具有端部，端部可以冲压方式形成凸点，以利用简单、方便、快速及低廉的加工方法，即可轻易制成凸点，进而降低凸点的制作成本。第四、绝缘壳体可为中空锥体或中空阶梯筒体，让操作人员在组装时，因自绝缘壳体的最小外径开始穿接于中空体，使绝缘壳体及中空体的组装更方便快速，达到加强发光二极管灯泡的组装效率。第五、发光二极管灯泡更包括一胶层，胶层夹挚在绝缘壳体及周壁之间，使绝缘壳体及中空体之结合更加稳固，达到加强发光二极体灯泡之组装稳固性。附图说明图I为本技术发光二极管灯泡第一实施例的立体组合图；图2为本技术发光二极管灯泡第一实施例的立体分解图；图3为本技术发光二极管灯泡第一实施例的剖面示意图；图4为本技术发光二极管灯泡第一实施例的另一剖面示意图；图5为本技术发光二极管灯泡第一实施例的又一剖面示意图；图6为本技术发光二极管灯泡第二实施例的剖面示意图；图7为本技术发光二极管灯泡第三实施例的剖面示意图；图8为本技术发光二极管灯泡第四实施例的剖面示意图；图9为本技术发光二极管灯泡第五实施例的立体分解图。其中，附图标记10…发光二极管灯泡丨丨…中空体111…周壁112…凸点113…端部12…散热鳍片2…灯头座21…绝缘壳体211…凹坑22…导接头23…中空筒体24…中空锥体25…中空阶梯筒体251…第一外径252…第二外径3…胶层 100…发光模块200…导热块201…放置面具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本技术。请参考图I至图5所示，本技术提供一种发光二极管灯泡，此发光二极管灯泡10主要包括一散热座I、一灯头座2。散热座I包含一中空体11及多个散热鳍片12，各散热鳍片12连接在中空体11的 外周缘，中空体11内形成一周壁111，周壁111具有一或多个凸点112 ;其中，周壁111可以冲压方式或铣削方式形成凸点112，但不以此为限。另外，周壁111具有一端部113，凸点112可形成在端部113，但凸点112的实际位置，可视情况予以调整，并不以此为限。灯头座2包含一绝缘壳体21及和绝缘壳体21相互连接的一导接头22，绝缘壳体21以置入方式穿接于中空体11并被凸点112迫紧定位；其中，绝缘壳体21可为外径相同的一中空筒体23，但不以此为限。另外，绝缘壳体21被凸点112挤压成型有一凹坑211，凸点112和凹坑211相互卡掣。本技术发光二极管灯泡的组合，其利用散热座I包含中空体11并自中空体11内形成周壁111，周壁111具有至少凸点112 ;灯头座2包含绝缘壳体21，绝缘壳体21以置入方式穿接于中空体11并被凸点112迫紧定位。本技术发光二极管灯泡的使用状态，如图4至图5所示，其中发光模块100固定在导热块200的放置面201上，导热块200定位于中空体11，之后操作人员仅将绝缘壳体21以置入方式穿接于中空体11，绝缘壳体21即被凸点112迫紧定位，进而简化发光二极管灯泡10的组装过程，达到降低人力成本、缩减生产时间及增加生产合格率的功效。另外，绝缘壳体21被凸点112挤压成型有凹坑211，凸点112和凹坑211相互卡掣，以避免绝缘壳体21在中空体11内发生摇晃，进而提升绝缘壳体21及中空体11的结合稳定度，达到加强发光二极管灯泡10的结构稳固性。再者，周壁111具有端部113，端部113可以冲压方式形成凸点112，以利用简单、方便、快速及低廉的加工方法，即可轻易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管灯泡，其特征在于，包括：一散热座，包含一中空体并自该中空体内形成一周壁，该周壁具有至少一凸点；以及一灯头座，包含一绝缘壳体，该绝缘壳体以置入方式穿接于该中空体并被该凸点迫紧定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈羽萱，
申请(专利权)人：陈羽萱，
类型：实用新型
国别省市：