发光二极管灯泡制造技术

本实用新型专利技术是一种发光二极管灯泡，其包括：一螺牙接头；一电源模块，其顶端具有一双孔插座；一散热模块；一隔离片；一发光二极管模块，其具有一衬底及至少一发光二极管；以及一灯罩。通过上述结构的发光二极管灯泡可以螺丝将该衬底锁固于底座上，以达到降低成本、符合安全规定的目的，此外，通过将双孔插座配置于电源模块上表面的非圆心对称或圆轴对称位置上，可以达到方便定位及适合自动化生产的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种发光二极管灯泡，特别是有关于一种以印刷电路板为衬底，且可以用螺丝将该衬底锁固于塑料底座上，以达到降低成本、符合安全规定，以及将双孔插座配置于电源模块上表面的非圆心对称或圆轴对称位置上，以方便定位及适合自动化生产的设计。
技术介绍
传统的灯泡(light bulb)，或是所谓的球泡灯，从爱迪生专利技术使用钨丝作为开始，到目前已经超过百年。由于鹤丝的发光是全方位的(omnidirection),并未对某一方向会输出较多的发光模块，因此迅速的取代了以蜡烛或是煤油灯等的发光模块。目前，市场已经接受具有全方位的光形的光源。然而，由于以钨丝作为发光模块的灯泡，消耗功率较大，也就是每瓦消耗的功率所能提供的照度在目前的光源当中算是相当的差。因此，许多的研发资源投注于提供更省电的光源来取代传统的钨丝灯泡。发光二极管照明是目前的照明装置中功耗最小的，最符合绿色节能理念的电子照明产品。然而因为发光二极管模块与发射出的光形，相比于传统的模块来说不但是点光源，而且具有指向性。虽然有着功耗极低的优点，但是要将点光源扩散并且可以适用成照明，还需要其他的设计与改良才可以达到。目前，将发光二极管应用在灯泡上，已经有许多的产品在市场上销售。主流系列的产品，仍然是将发光二极管灯泡的外型做成与传统的钨丝灯泡接近，并且采用相同的接头。例如已核准的中国台湾新型M417498专利即揭示了一种「LED灯泡结构」。请参照图1，其绘示现有M417498专利的发光二极管灯泡的分解示意图。其主要包含一标准的E27接头100，一个在E27接头100上的一散热模块140,—发光二极管模块150,以及一与散热模块140相接的灯罩170，其中该发光二极管模块150包含一铝衬底151及至少一发光二极管152。光源主要会从灯罩170发射出来。在E27接头100里面，通常会安装发光二极管的电源只是上述的现有发光二极管灯泡I具有下列缺点1、使用铝衬底151，成本较高；2、使用螺丝将铝衬底151锁固于散热模块140时，不易符合安全规定；以及3、铝衬底151上需预留两个线孔供导线穿越后再以人工方式弯折焊接于铝衬底151上，从而不适合于自动化作业等，实在属于美中不足之处。因此，有必要设计一种新型的发光二极管灯泡，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种发光二极管灯泡，其以印刷电路板为衬底，且可以用螺丝将该衬底锁固于塑料底座上，以达到降低成本、符合安全规定及适合自动化生产的目的。本技术的一目的是提供一种发光二极管灯泡，其将双孔插座配置于电源模块上表面的非圆心对称或圆轴对称位置上，以方便定位及适合自动化生产的目的。本技术的一目的是提供一种发光二极管灯泡，其包含一螺牙接头；一电源模块，位于该螺牙接头的上方，其底部具有一螺牙，以螺合于该螺牙接头中，其两侧则分别具有一固定柱，该固定柱的顶端则具有一固定孔，且其顶端具有一双孔插座，该双孔插座上具有一第一金属导针及一第二金属导针，用于供应所需电源，其中该双孔插座位于该电源模块上表面的非圆心对称或圆轴对称位置上；一散热模块，可套置于该电源模块的外侧，其顶端具有一圆盘，该圆盘上具有一第一盘孔、一第二盘孔，对应于该双孔插座处则具有一插 L，其中，该第一盘孔、第二盘孔可供该固定孔外露，该插孔则供该双孔插座外露；一隔离片，置于该散热模块上方，其上具有一第一片孔、一第二片孔、一第一针孔及一第二针孔，其中，该第一片孔、第二片孔的位置分别对应于该第一盘孔、第二盘孔，该第一针孔及第二针 孔的位置则对应于该第一金属导针及第二金属导针；一发光二极管模块，位于该隔离片上方，其具有一衬底及至少一发光二极管，其中该衬底上对应于该第一片孔、第二片孔处分别具有一第一锁孔及一第二锁孔，对应于该第一针孔及第二针孔的位置处则具有一第一线孔及一第二线孔，以通过一螺丝可将该衬底锁固于该固定孔，且该第一线孔及第二线孔可供该第一金属导针及第二金属导针穿越及焊接；以及一灯罩，与该散热模块相接。为了进一步了解本技术的结构、特征及其目的，现附以附图及优选具体实施例的详细说明如后。附图说明图1为一示意图，其绘示现有发光二极管灯泡的分解示意图。图2绘示本技术一优选实施例的发光二极管灯泡的分解示意图。图3绘示本技术一优选实施例的发光二极管灯泡的组合剖面示意图。图4绘示本技术一优选实施例的发光二极管灯泡的组合示意图。具体实施方式请一并参照图2至图4，其中图2绘示本技术一优选实施例的发光二极管灯泡的分解示意图；图3绘示本技术一优选实施例的发光二极管灯泡的组合剖面示意图；图4绘示本技术一优选实施例的发光二极管灯泡的组合示意图。如图所示，本技术的发光二极管灯泡，其至少包括一螺牙接头10 ; —电源模块20 ;—散热模块30 ; —隔离片40 ;—发光二极管模块50 ;以及一灯罩60。其中，该螺牙接头10例如但不限于为E26/E27接头。如果是小型的发光二极管灯泡，可以使用像是小夜灯等E12接头。如果是应用在大型的照明灯具，可以使用E40接头。在本实施例中以E27接头为例加以说明，但并不以此为限。该电源模块20位于该螺牙接头10上，其底部具有一螺牙21，以螺合于该螺牙接头10中，其两侧则分别具有一固定柱22，该固定柱22的顶端则具有一固定孔23，且其顶端具有一双孔插座24，该双孔插座24上具有一第一金属导针25及一第二金属导针26，用于供应所需电源。其中，该双孔插座24位于该电源模块20上表面的非圆心对称或圆轴对称位置上，以方便定位及适合自动化生产。该散热模块30可套置于该电源模块30的外侧，其顶端具有一圆盘31，该圆盘31上具有一第一盘孔32、一第二盘孔33及一插孔34，其中，该第一盘孔32、第二盘孔33可供该固定孔23外露，该插孔34则供该双孔插座24外露。其中，该散热模块30由金属所制成，例如但不限于为铝，且其外缘进一步具有多个散热鳍片35，以增进散热功能。其中，该插孔34位于该圆盘31的非圆心对称或圆轴对称位置上，以方便定位及适合自动化生产。该隔离片40置于该散热模块30上方,其上具有一第一片孔41、一第二片孔42、一第一针孔43及一第二针孔44，其中，该第一片孔41、第二片孔42的位置分别对应于该第一盘孔32、第二盘孔33，该第一针孔43及第二针孔44的位置则对应于该第一金属导针25及第二金属导针26。其中，该隔离片40例如但不限于为一硅胶片。其中，该第一针孔43及第二针孔44位于该隔离片40上表面的非圆心对称或圆轴对称位置上，以方便定位及适合自动化生产。该发光二极管模块50位于该隔离片40上方,其具有一衬底51及至少一发光二极管52，其中该衬底51上对应于该第一片孔41、第二片孔42处分别具有一第一锁孔53及一第二锁孔54，对应于该第一针孔43及第二针孔44的位置处则具有一第一线孔55及一第二线孔56，以通过螺丝57可将该衬底51锁固于该固定孔23，且该第一线孔55及第二线孔56可供该第一金属导针25及第二金属导针26穿越及焊接。其中，该衬底51例如但不限于为一 FR4印刷电路板、CAMl或CAM2等电路板，其重量及成本都远比铝衬底低，因此，可大幅降低制造成本。该发光二极管52可发射光线供照明，其例如但不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管灯泡，其至少包括：一螺牙接头；一电源模块，位于该螺牙接头的上方，其底部具有一螺牙，以螺合于该螺牙接头中，其两侧则分别具有一固定柱，该固定柱的顶端则具有一固定孔，且其顶端具有一双孔插座，该双孔插座上具有一第一金属导针及一第二金属导针，用于供应所需电源，其中该双孔插座位于该电源模块上表面的非圆心对称或圆轴对称位置上；一散热模块，可套置于该电源模块的外侧，其顶端具有一圆盘，该圆盘上具有一第一盘孔、一第二盘孔，对应于该双孔插座处则具一插孔，其中，该第一盘孔、第二盘孔可供该固定孔外露，该插孔则供该双孔插座外露；一隔离片，置于该散热模块上方，其上具有一第一片孔、一第二片孔、一第一针孔及一第二针孔，其中，该第一片孔、第二片孔的位置分别对应于该第一盘孔、第二盘孔，该第一针孔及第二针孔的位置则对应于该第一金属导针及第二金属导针；一发光二极管模块，位于该隔离片上方，其具有一衬底及至少一发光二极管，其中该衬底上对应于该第一片孔、第二片孔处分别具有一第一锁孔及一第二锁孔，对应于该第一针孔及第二针孔的位置处则具有一第一线孔及一第二线孔，以通过一螺丝可将该衬底锁固于该固定孔，且该第一线孔及第二线孔可供该第一金属导针及第二金属导针穿越及焊接，其中，衬底的一侧进一步具有一缺角，另一侧则具有一缺孔；以及一灯罩，与该散热模块相接。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦亦，吴伯仁，周东兴，
申请(专利权)人：南亚光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：