旋风铣剥皮机制造技术

技术编号:843199 阅读:349 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种适于杆、管切削的旋风铣剥皮机,具有机座、主轴、主轴齿轮、输入齿轮、输入轴、轴承,机座内腔中通过轴承与主轴及输入轴装连,机座上装连有前导套,主轴为空心轴,主轴的前端通过轴承与旋风刀杆装连,旋风刀杆的前端固定连接有端铣刀,机座的内壁固定有内齿轮,旋风刀杆上装连有刀杆齿轮,刀杆齿轮通过介轮或直接与内齿轮啮合。本实用新型专利技术结构简单、成本低,可一次顺利加工整根管坯,管坯加工后圆度好。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种对杆、管外圆进行切削加工的装置,尤其适合于连铸铜管坯的加工。连铸铜管坯表面具有氧化层,在用连铸管坯轧制铜管之前,需对连铸铜管坯表面进行切削剥皮处理,以保证轧制铜管的质量。现有的剥皮机一般采用拉削和圆弧铣的方法进行剥皮,用此法加工连铸管坯,刀具需往返多次才能加工完整根管坯,生产效率低下,中国专利CN1120988A,虽然公开了一种刀具走刀一次即可加工整根管坯的剥皮设备,但此设备还存在以下不足1、采用内铣刀盘两个,该刀盘结构复杂,不易制造,刀片成本高;2、在一个铣刀盘内设置引导套,另一个铣刀盘内无引导套,这会使铣到管坯尾部时出现振刀;3、加工出的管坯外周呈多边形,表面质量欠佳。本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、可顺利加工管坯头尾部,加工出的管坯圆度好的剥皮机。为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案一种旋风铣剥皮机,具有机座、主轴、主轴齿轮、输入齿轮、输入轴、轴承,机座的内腔中通过轴承与主轴及输入轴装连,机座上装连有前导套,主轴为空心轴;主轴的前端通过轴承与旋风刀杆装连,旋风刀杆的前端固定连接有端铣刀;机座的内壁固定有内齿轮,旋风刀杆上装连有刀杆齿轮,刀杆齿轮直接与内齿轮啮合或通过装连在介轮轴上的介轮与内齿轮啮合,且介轮轴装连在主轴上。采用上述结构后,由于采用旋风刀杆与端铣刀,而不是采用结构复杂的内铣刀盘和成本高的刀片,从而使结构简单,端铣刀成本低,且便于调整和更换;还由于在机座上装有前导套,管坯在加工头部时,由前导套来对管坯定心,不会出现振刀现象,管坯在加工尾部时,由空心的主轴来对管坯支承,从而保证了顺利加工出管坯的头尾部;再由于旋风刀杆带动端铣刀自转的同时还绕主轴公转,即绕着主轴中的管坯公转,从而对管坯的整个圆周进行铣削,使加工出的管坯圆度好,质量好,适于下一个轧制工序。此外,一次进刀即可从头到尾加工好整根管坯,加工效率很高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细地说明。附图说明图1是本技术的旋风铣剥皮机的结构示意图;图2是本技术第二个实施例中刀杆齿轮啮合部位局部示意图;如图1所示,本技术的旋风铣剥皮机,具有机座(11)、主轴(16)、主轴齿轮(20)、输入齿轮(12)、输入轴(13)、轴承(6),机座(11)的内腔中通过轴承(6)与主轴(16)及输入轴(13)装连,机座(11)上装连有前导套(1),主轴(16)为空心轴;主轴(16)的前端通过轴承(6)与旋风刀杆(5)装连,旋风刀杆(5)的前端固定连接有端铣刀(3);机座(11)的内壁固定有内齿轮(8),旋风刀杆(5)上装连有刀杆齿轮(7),刀杆齿轮(7)通过装连在介轮轴(10)上的介轮(9)与内齿轮(8)啮合,且介轮轴(10)装连在主轴(16)上。旋风刀杆(5)和端铣刀(3)有三组,等分均匀地分布在主轴(16)上,也可以采用一组、二组、四组等结构形式。为了更好地对管坯定心,机座(11)上还装连有后导套(17)。也可不设后导套(17)。介轮(9)可以为2个,这时端铣刀(3)的旋转方向与1个介轮(9)时相反。如图2所示,在本技术的第二个实施例中,机座(11)的内壁固定有内齿轮(8),旋风刀杆(5)上装连有刀杆齿轮(7),刀杆齿轮(7)直接与内齿轮(8)啮合。其余结构与上述第一个实施例相同。如图1所示,本技术在使用时,将输入轴(13)的外端装上传动轮(14),它可以是带轮、齿轮或链轮,并将传动轮(14)与驱动装置(未画)装连,也可将输入轴(13)的外端通过键或销与驱动装置(未画)装连,从而带动输入轴(13)、输入齿轮(12)、主轴齿轮(20)和主轴(16)转动。连铸管坯(18)在前送进辊(19)的夹持下,送入前导套(1),由前导套(1)定心,再进入端铣刀(3)的切削区域;同时主轴(16)的转动带动旋风刀杆(5)绕主轴(16)轴线公转,由于刀杆齿轮(7)通过介轮(9)与内齿轮(8)啮合,或直接与内齿轮(8)啮合,从而带动旋风刀杆(5)高速自转,即端铣刀(3)高速转动,对连铸管坯(18)的周面进行旋风铣削。经铣削剥皮的连铸管坯(18)进入主轴(16)的空心腔(22)后再进入后导套(17),后导套(17)对连铸管坯(18)再起定心作用,确保连铸管坯(18)在加工时的稳定。连铸管坯(18)接着进入后拉出辊(15),由后拉出辊(15)拉动,使剥皮后的连铸管坯(18)不前导套(1)的定心,但是有主轴(16)的空心腔(22)对连铸管坯(18)的支承或者有后导套(17)和主轴(16)的空心腔(22)共同对已剥皮部分的连铸管坯(18)起支承作用,连铸管坯(18)依然很稳定,不会发生振刀现象,整根连铸管坯(18)一次轴向送进,就可以从头到尾全部顺利地剥皮,铣削的连铸管坯(18)圆度好,铣削效率高,特别适合各种长型管坯的剥皮加工,无需设置机床导轨,因此结构也很紧凑。权利要求1.一种旋风铣剥皮机,具有机座(11)、主轴(16)、主轴齿轮(20)、输入齿轮(12)、输入轴(13)、轴承(6),机座(11)的内腔中通过轴承(6)与主轴(16)及输入轴(13)装连,其特征在于a、机座(11)上装连有前导套(1),主轴(16)为空心轴;b、主轴(16)的前端通过轴承(6)与旋风刀杆(5)装连,旋风刀杆(5)的前端固定连接有端铣刀(3);c、机座(11)的内壁固定有内齿轮(8),旋风刀杆(5)上装连有刀杆齿轮(7),刀杆齿轮(7)通过装连在介轮轴(10)上的介轮(9)与内齿轮(8)啮合,且介轮轴(10)装连在主轴(16)上。2.根据权利要求1所述的旋风铣剥皮机,其特征在于旋风刀杆(5)和端铣刀(3)有三组,等分均匀地分布在主轴(16)上。根据权利要求或2所述的旋风铣剥皮机,其特征在于机座(11)上还装连有后导套(17)。3.根据权利要求1或2所述的旋风铣剥皮机,其特征在于机座(11)上还装连有后导套(17)。4.一种旋风铣剥皮机,具有机座(11)、主轴(16)、主轴齿轮(20)、输入齿轮(12)、输入轴(13)、轴承(6),机座(11)的内腔中通过轴承(6)与主轴(16)及输入轴(13)装连,其特征在于a、机座(11)上装连有前导套(1),主轴(16)为空心轴;b、主轴(16)的前端通过轴承(6)与旋风刀杆(5)装连,旋风刀杆(5)的前端固定连接有端铣刀(3);c、机座(11)的内壁固定有内齿轮(8),旋风刀杆(5)上装连有刀杆齿轮(7),刀杆齿轮(7)直接与内齿轮(8)啮合。5.根据权利要求4所述的旋风铣剥皮机,其特征在于旋风刀杆(5)和端铣刀(3)有三组,等分均匀地分布在主轴(16)上。6.根据权利要求4或5所述的旋风铣剥皮机,其特征在于机座(11)上还装连有后导套(17)。专利摘要本技术公开了一种适于杆、管切削的旋风铣剥皮机,具有机座、主轴、主轴齿轮、输入齿轮、输入轴、轴承,机座内腔中通过轴承与主轴及输入轴装连,机座上装连有前导套,主轴为空心轴,主轴的前端通过轴承与旋风刀杆装连,旋风刀杆的前端固定连接有端铣刀,机座的内壁固定有内齿轮,旋风刀杆上装连有刀杆齿轮,刀杆齿轮通过介轮或直接与内齿轮啮合。本技术结构简单、成本低,可一次顺利加工整根管坯,管坯加工后圆度好。文档编号B23C3/00GK24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风铣剥皮机,具有机座(11)、主轴(16)、主轴齿轮(20)、输入齿轮(12)、输入轴(13)、轴承(6),机座(1)的内腔中通过轴承(6)与主轴(16)及输入轴(13)装连,其特征在于: a、机座(11)上装连有前导套(1),主轴(16)为空心轴; b、主轴(16)的前端通过轴承(6)与旋风刀杆(5)装连,旋风刀杆(5)的前端固定连接有端铣刀(3); c、机座(11)的内壁固定有内齿轮(8),旋风刀杆(5)上装连有刀杆齿轮(7),刀杆齿轮(7)通过装连在介轮轴(10)上的介轮(9)与内齿轮(8)啮合,且介轮轴(10)装连在主轴(16)上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖克建田福生祁威
申请(专利权)人:江苏兴荣高新科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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