锁具工件自动加工装置制造方法及图纸

锁具工件自动加工装置涉及一种工件自动装卸、定位、传输、加工装置，属机械加工装置。包括有主加工装置，特征在于还包括自动进给装置和自动上料装置，自动进给装置为链条循环装置，自动上料装置包括固定在床身上的装工件料斗和定位装置；还可包括有挡块构成的、用于控制自动进给装置动力源的保险装置。本装置可实现自动定位、自动传输、加工，且定位准确，加工效率高。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁具工件自动装卸、定位、传输、加工装置，属于机械加工装置。现在工件加工是靠人工手动送料定位后由加工机械进行加工定位，准确性差，加工效率低。本技术的目的在于提供一种可自动定位、自动传输、加工，定位准确，加工效率高的工件自动加工装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的锁具工件自动加工装置，包括有主加工装置，主加工装置由立柱固定在床身上，立柱上设有沿立柱上下移动的铣刀，特殊之处在于还包括有自动进给装置和自动上料装置，自动进给装置为链条循环装置，动力源主轴连接可转动的前、后链轮，前、后链轮之间环绕可转动链条，链条随链轮循环转动，链条上均匀固定着工件夹具；自动上料装置包括固定在床身上的装工件料斗，料斗上安装有合页、扭簧和挡板构成的定位装置，合页一端固定在料斗上，另一端连挡板，合页内装扭簧，扭簧作用是使挡板紧贴在料斗上，当挡板在工件作用下旋转后，由扭簧作用使挡板回位，挡板下端沿夹具运动方向外展，挡板作用是使工件正确定位；所述主加工装置由立柱固定在床身上，铣刀沿立柱上下移动，铣刀作高速旋转加工工件。上述料斗为上部向外侧成倾斜状筒形料斗，可使工件始终靠在料斗表面上，避免由于机床振动，使工件从料斗上掉下现象发生，上部倾斜一定角度，可使工件在重力作用下顺利向下运动，料斗上部倾斜部分断面为U形或L形，便于操作人员快速上料，料斗中下部为筒形垂直通道，对工作起导向排列作用，料斗下部出口处形状与工件相匹配，既要起到导向作用，又不能阻力过大，使工件可顺利落人夹具内。当工件落人夹具内，工件定位不准时，工件随夹具移动，使挡板旋转，依靠扭簧的力量及挡板形状使工件微量移动，正确定位。上述前后链轮为垂直截面为四边形的链轮，也可为六、八、十、十二、十四、十六、十八边形链轮。为防止工件定位不合适，本装置在自动上料装置与主加工装置之间还设有保险装置，保险装置为设在高于夹具一定高度处、可旋转的挡块，挡块连接控制着自动进给装置的动力源，当工件在夹具内定位不合适时，工件高于挡块，工件触碰挡块，使之旋转，断开动力源开关，机床停止运转，以防损失铣刀。本技术的工件加工装置由于采用上料装置和自动进给装置，因而可实现自动定位，自动传输、加工，且定位准确，加工效率高。 附图说明图1本技术最佳实施例结构示意图。图2本技术最佳实施例图1的K向剖视图。以下结合附图给出本技术的最佳实施例，用来进一步说明本技术。参考图1、2，为本技术最佳实施例结构示意图，图中，主加工装置为铣刀10加工，主加工装置由立柱11固定在床身上，立柱11上设有沿立柱上下移动的铣刀10；自动进给装置采用链条循环进给，由动力源5主轴连接可转动的六边形前、后链轮13、4，前后链轮之间由环绕的可循环转动链条6相连接，链条6上均匀固定着工件夹具9；自动上料装置由固定在床身上的装工件料斗2构成，料斗2上安装有合页7、扭簧3和挡板8构成的定位装置，合页7一端固定在料斗2上，另一端连挡板8，合页内装扭簧3，挡板下端沿夹具9运动方向外展，使工件正确定位，料斗2上部向外侧成倾斜状，倾斜部分断面为L形，料斗2中下部为筒形垂直通道，料斗下部出口处形状与工件1相匹配。在自动上料装置与主加工装置之间设有保险装置，由设在高于夹具9处、可旋转的挡块12构成，挡块12控制着自动进给装置的动力源5开关，在工件定位不合适时，工件触碰挡块断开动力源开关。本技术料斗2上部向外侧倾斜部分断面也可为U形，前、后链轮13和4垂直截面也可为四、八、十、十二、十四、十六、十八边形中任一形状。本技术采用自动上料装置、自动进给装置，充分实现了自动定位、自动传输、加工，定位准确，加工效率高。权利要求1.锁具工件自动加工装置，包括有主加工装置，主加工装置由立柱(11)固定在床身上，立柱(11)上设有沿立柱上下移动的铣刀(10)，其特征在于还包括有自动进给装置和自动上料装置，自动进给装置为链条循环装置，动力源(5)主轴连接可转动的前、后链轮(13)、(4)，前后链轮之间环绕可循环转动链条(6)，链条(6)上均匀固定着工件夹具(9)，自动上料装置包括固定在床身上的装工件料斗(2)，料斗(2)上安装有合页(7)、扭簧(3)和挡板(8)构成的定位装置，合页(7)一端固定在料斗(2)上，另一端连挡板(8)，合页内装扭簧(3)，挡板下端沿夹具(9)运动方向外展。2.按照权利要求1所述的锁具工件自动加工装置，其特征在于所述料斗(2)为上部向外侧成倾斜状筒形料斗，料斗上部倾斜部分断面为U形，料斗中下部为筒形垂直通道，料斗下部出口处形状与工件(1)相匹配。3.按照权利要求1所述的锁具工件自动加工装置，其特征在于所述料斗(2)为上部向外侧成倾斜状筒形料斗，料斗(2)上部倾斜部分断面为L形，料斗中下部为筒形垂直通道，料斗下部出口处形状与工件(1)相匹配。4.按照权利要求1所述的锁具工件自动加工装置，其特征在于本装置在自动上料装置与主加工装置之间还设有保险装置，保险装置为设在高于夹具(9)处，可旋转的挡块(12)，挡块(12)连接控制着自动进给装置的动力源(5)。5.按照权利要求1所述的锁具工件自动加工装置，其特征在于所述前后链轮(13)、(4)垂直截面为四、六、八、十、十二、十四、十六、十八边形中任一形状。专利摘要锁具工件自动加工装置涉及一种工件自动装卸、定位、传输、加工装置,属机械加工装置。包括有主加工装置,特征在于还包括自动进给装置和自动上料装置,自动进给装置为链条循环装置,自动上料装置包括固定在床身上的装工件料斗和定位装置;还可包括有挡块构成的、用于控制自动进给装置动力源的保险装置。本装置可实现自动定位、自动传输、加工,且定位准确,加工效率高。文档编号B23C3/00GK2342919SQ9822221公开日1999年10月13日 申请日期1998年8月24日 优先权日1998年8月24日专利技术者孔德云, 刘勤忠, 王柏津 申请人:山东省三环制锁集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锁具工件自动加工装置，包括有主加工装置，主加工装置由立柱（１１）固定在床身上，立柱（１１）上设有沿立柱上下移动的铣刀（１０），其特征在于还包括有自动进给装置和自动上料装置，自动进给装置为链条循环装置，动力源（５）主轴连接可转动的前、后链轮（１３）、（４），前后链轮之间环绕可循环转动链条（６），链条（６）上均匀固定着工件夹具（９），自动上料装置包括固定在床身上的装工件料斗（２），料斗（２）上安装有合页（７）、扭簧（３）和挡板（８）构成的定位装置，合页（７）一端固定在料斗（２）上，另一端连挡板（８），合页内装扭簧（３），挡板下端沿夹具（９）运动方向外展。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德云，刘勤忠，王柏津，
申请(专利权)人：山东省三环制锁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]