一种自动圆木脱皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动圆木脱皮机，由圆筒、第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂和翻转装置组成。所述的第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒上。所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂结构相同，所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂均包括外滑块、内滑轨、伸缩装置、脱皮头、升降螺杆和导轴。本实用新型专利技术可实现对圆木的360度全方位自动脱皮，各个方向脱皮的厚度和速度均可控，且对不同直径大小的圆木的适用性较强，同时，本实用新型专利技术在对圆木进行脱皮时可实现对圆木的装夹和自动翻转，可大大减少工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱皮机
，尤其涉及一种自动圆木脱皮机。
技术介绍
目前，木材加工厂需要大量圆木作为加工的原材料，而圆木的脱皮工作一直是困扰企业和工厂的难题。圆木脱皮存在的技术问题主要分为三个方面，第一，现有的圆木脱皮主要由人工来完成，劳动强度大，且人工脱皮的效率低，脱皮的效果较差；第二，现有的人工圆木脱皮和采用机械装置脱皮很难保证圆木在直径上的等厚度脱皮，从而很难保证圆木的外圆面为圆形；第三，圆木在脱皮过程中的装夹、定位和翻转等步骤需要额外的机械设备，从而导致圆木的脱皮工作费时费力。现有的圆木脱皮机很少涉及到自动化的方式，申请号为201010134803.8的中国专利公开了一种滚筒式树木脱皮机，此技术方案不能够适应不同直径大小的树木，且树木在脱皮过程中不能够进行翻转，导致树木的清理不够彻底；超出上述专利外的专利文献和相关资料均没有涉及到树木的脱皮机，且不均相应的机械设备可实现树木的自动脱皮。因此，我们有必要设计一种能够全自动脱皮，能够全方位脱皮且适应不同直径大小的树木的圆木脱皮机。本技术公开了一种自动圆木脱皮机，有效实现圆木脱皮流程的自动化。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动圆木脱皮机，能克服现有圆木脱皮的技术缺陷，极大的提高了圆木脱皮的自动化程度，减少人力物力和财力。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。—种自动圆木脱皮机，由圆筒、第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂和翻转装置组成。所述的第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒上。所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂结构相同，所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂均包括外滑块、内滑轨、伸缩装置、脱皮头、升降螺杆和导轴，所述的外滑块和内滑轨焊接在一起；所述的伸缩装置水平安装在内滑轨上，用于实现脱皮头的伸缩动作，从而实现对不同直径大小的圆木进行脱皮；所述升降螺杆和导轴的下端均通过轴承安装在圆筒内；所述内滑轨套装在导轴上，所述内滑轨和升降螺杆通过螺纹连接，利用升降螺杆转动以实现内滑轨的上下运动，所述脱皮头安装在伸缩装置上靠近圆筒轴线的一端，所述脱皮头呈类弧形结构，所述脱皮头上远离伸缩装置的一侧均匀的设有多个锯齿头，用于对圆木的脱皮；所述翻转装置位于圆筒的底部，所述翻转装置包括翻转盘和步进电机，所述翻转盘的轴线与圆筒的轴线重合，所述步进电机安装在翻转盘的下端，待加工的圆木装夹在翻转盘上，翻转盘在步进电机的带动下实现转动，从而实现对待加工的圆木进去360度全方位的脱皮。所述伸缩装置为气缸或者液压缸。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术可实现对圆木的360度全方位自动脱皮，各个方向脱皮的厚度和速度均可控，且对不同直径大小的圆木的适用性较强，同时，本技术在对圆木进行脱皮时可实现对圆木的装夹和自动翻转，可大大减少工人的劳动强度。【附图说明】图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1的A-A截面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本技术。如图1至图2所示，一种自动圆木脱皮机，由圆筒1、第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5和翻转装置6组成。所述的第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒1上。所述第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5结构相同，所述第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5均包括外滑块7、内滑轨9、伸缩装置8、脱皮头10、升降螺杆11和导轴12，所述的外滑块7和内滑轨9焊接在一起；所述的伸缩装置8水平安装在内滑轨9上，用于实现脱皮头10的伸缩动作，从而实现对不同直径大小的圆木进行脱皮；所述升降螺杆11和导轴12的下端均通过轴承安装在圆筒1内；所述内滑轨9套装在导轴12上，所述内滑轨9和升降螺杆11通过螺纹连接，利用升降螺杆11转动以实现内滑轨9的上下运动，所述脱皮头10安装在伸缩装置8上靠近圆筒1轴线的一端，所述脱皮头10呈类弧形结构，所述脱皮头10上远离伸缩装置8的一侧均匀的设有多个锯齿头，用于对圆木的脱皮；所述翻转装置6位于圆筒1的底部，所述翻转装置6包括翻转盘601和步进电机602，所述翻转盘601的轴线与圆筒1的轴线重合，所述步进电机602安装在翻转盘601的下端，待加工的圆木装夹在翻转盘601上，翻转盘601在步进电机602的带动下实现转动，从而实现对待加工的圆木进去360度全方位的脱皮。所述伸缩装置8为气缸或者液压缸。使用时，先将第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5的伸缩装置设置在行程最小位置处，将需要脱皮的圆木在翻转盘601上装夹好，此时，调节第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5的对应的伸缩装置8，在升降螺杆11的带动下，第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5上下运动，实现对圆木的脱皮动作；在圆木脱皮过程中，翻转盘601在步进电机602的带动下进行翻转，从而实现对圆木的全圆周脱皮。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种自动圆木脱皮机，由圆筒、第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂和翻转装置组成，其特征在于:所述的第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒上； 所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂结构相同，所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂均包括外滑块、内滑轨、伸缩装置、脱皮头、升降螺杆和导轴，所述的外滑块和内滑轨焊接在一起，所述的伸缩装置水平安装在内滑轨上，所述升降螺杆和导轴的下端均通过轴承安装在圆筒内；所述内滑轨套装在导轴上，所述内滑轨和升降螺杆通过螺纹连接，所述脱皮头安装在伸缩装置上靠近圆筒轴线的一端，所述翻转装置位于圆筒的底部； 所述翻转装置包括翻转盘和步进电机，所述翻转盘的轴线与圆筒的轴线重合，所述步进电机安装在翻转盘的下端。2.根据权利要求1所述的一种自动圆木脱皮机，其特征在于:所述脱皮头呈类弧形结构，所述脱皮头上远离伸缩装置的一侧均匀的设有多个锯齿头。3.根据权利要求1所述的一种自动圆木脱皮机，其特征在于:所述伸缩装置为气缸或者液压缸。【专利摘要】本技术公开了一种自动圆木脱皮机，由圆筒、第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂和翻转装置组成。所述的第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒上。所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂结构相同，所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂均包括外滑块、内滑轨、伸缩装置、脱皮头、升降螺杆和导轴。本技术可实现对圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动圆木脱皮机，由圆筒、第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂和翻转装置组成，其特征在于：所述的第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒上；所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂结构相同，所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂均包括外滑块、内滑轨、伸缩装置、脱皮头、升降螺杆和导轴，所述的外滑块和内滑轨焊接在一起，所述的伸缩装置水平安装在内滑轨上，所述升降螺杆和导轴的下端均通过轴承安装在圆筒内；所述内滑轨套装在导轴上，所述内滑轨和升降螺杆通过螺纹连接，所述脱皮头安装在伸缩装置上靠近圆筒轴线的一端，所述翻转装置位于圆筒的底部；所述翻转装置包括翻转盘和步进电机，所述翻转盘的轴线与圆筒的轴线重合，所述步进电机安装在翻转盘的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁金，
申请(专利权)人：芜湖市金建胶合板厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34