大蒜分瓣去皮装置制造方法及图纸

大蒜分瓣去皮装置，包括进料、分瓣、去皮装置；齿形带连接主动齿形带轮与被齿形带轮，在齿形带上固定有分瓣基座；在机架上方固定有分瓣装置，安装在基座两侧的夹紧气缸及相向安装的夹子，上端安装的分瓣气缸下方连接有冲击杆；出料斗通过可伸缩柔性管与振动罐连接，振动罐与振动板固定连接，振动板通过振动盘驱动；振动板通过滑块、滑槽安装在机架上；振动罐下方设有带通孔的分离管，分离管的一侧安装风扇，另一侧安装蒜皮收集管，分离管和蒜皮收集管的下方放置有收集罐。本实用新型专利技术利用中心冲击原理，采用机械方式完成分瓣作业，同时通过振动方式去皮，利用蒜粒与蒜皮的重量不一样，简单地通过风扇使二者分离。结构简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于大蒜分瓣去皮装置。
技术介绍
随着市场对大蒜及其深加工产品的需求快速增长，如何快速的将大蒜原料进行预处理成为当前大蒜加工行业面临的重要问题。传统大蒜预处理对人力的需求较大，且效率较低，导致企业用工成本增加。
技术实现思路
为解决现有技术中大蒜分瓣去皮效率低下的问题，提供一种大蒜分瓣去皮装置，这种装置结构合理、效率高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：大蒜分瓣去皮装置，包括机架、进料装置、分瓣装置、去皮装置；进料装置包括与步进电机连接的主动齿形带轮，通过齿形带连接主动齿形带轮与被齿形带轮，在齿形带上固定有分瓣基座；在机架上方固定有分瓣装置；分瓣装置包括安装在基座两侧的夹紧气缸，在夹紧气缸上相向安装有夹子，夹子末端呈半圆形，分瓣装置的上端安装有分瓣气缸，分瓣气缸下方连接有冲击杆，冲击杆末端为圆锥形；机架在齿形带的前端安装有出料斗；去皮装置包括振动罐、分离管，大蒜分瓣装置的出料斗出口端通过可伸缩柔性管与振动罐进口连接，振动罐与振动板固定连接，振动板后侧开设滑槽，振动电机输出轴与振动盘连接，在振动盘上安装滑块，该滑块与振动板的滑槽配合；振动板下方设有滑块，与安装在机架上的滑槽配合；振动罐下方设有出料板，出料板一端与振动罐铰接，另一端与气缸输出轴铰接；振动罐下方设有分离管，分离管上开设通孔，分离管的侧方安装有风扇，另一侧安装有蒜皮收集管，分离管和蒜皮收集管的下方放置有收集罐。上述的大蒜分瓣去皮装置，在出料斗下方的出料孔位置安装有堵头，堵头与出料气缸连接，所述的堵头为锥尖向上的锥形，在堵头下方设有出料盘，出料盘的下端与可伸缩柔性管连接。上述的大蒜分瓣去皮装置，在风扇前端安装有导风管。上述的大蒜分瓣去皮装置，在振动罐的上口设有向下的压板，压板为弹性材料，压板中心开孔，压板上设有间隔的开槽。本技术利用中心冲击原理，采用机械方式完成分瓣作业，大大地减轻了大蒜分瓣工作，提高了生产效率。同时通过振动方式去皮，利用蒜粒与蒜皮的重量不一样，简单地通过风扇使二者分离，结构简单，效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体结构立体示意图。图3为本技术分瓣装置结构示意图。图4为本技术出料结构示意图。图5为本技术振动罐落料结构示意图。图6为本技术振动罐的振动结构示意图。图中标注为：1机架，2被动齿形带轮，3分瓣基座，4分瓣气缸，41冲击杆，42夹紧气缸，43夹子，5出料斗，6出料斗的锥形堵头，61伸缩出料气缸，7出料盘，8可伸缩柔性管，9振动罐，91弹性压板，92振动罐的活动出料底板，93气缸，10风扇，11导风管，12蒜粒收集罐，13分离管，14蒜皮收集罐，15蒜皮收集管，16滑槽，17振动板，171振动板的滑槽，18振动盘，181振动盘上的滑块。具体实施方式实施例一大蒜分瓣去皮装置，包括机架、进料装置、分瓣装置、去皮装置；进料装置包括与步进电机连接的主动齿形带轮，通过齿形带连接主动齿形带轮与被齿形带轮2，在齿形带上固定有分瓣基座3；在机架上方固定有分瓣装置；分瓣装置包括安装在基座两侧的夹紧气缸42，在夹紧气缸上相向安装有夹子43，夹子末端呈半圆形，分瓣装置的上端安装有分瓣气缸4，分瓣气缸下方连接有冲击杆41，冲击杆末端为圆锥形；机架在齿形带的前端安装有出料斗5；在出料斗下方的出料孔位置安装有堵头6，堵头与出料气缸61连接，所述的堵头为锥尖向上的圆锥形，在堵头下方设有出料盘，出料盘7的下端与可伸缩柔性管8连接；去皮装置包括振动罐、分离管，可伸缩柔性管8的另一端与振动罐9进口连接，振动罐与振动板17固定连接，在振动罐的上口设有向下的压板91，压板为弹性材料，压板中心开孔，压板上设有间隔的开槽；振动板17后侧开设滑槽171，振动电机输出轴与振动盘18连接，在振动盘上安装滑块181，该滑块与振动板的滑槽配合；振动板下方设有滑块，与安装在机架上的滑槽16配合；振动罐下方设有出料板92，出料板一端与振动罐铰接，另一端与气缸93输出轴铰接；振动罐下方设有分离管13，分离管上开设通孔，分离管的侧方安装有风扇10，在风扇前端安装有导风管11，另一侧安装有蒜皮收集管15，分离管和蒜皮收集管的下方放置有蒜粒收集收集罐12和蒜皮收集罐14。大蒜通过分型料斗单个地滚落在分瓣基座上，步进驱动电机带动主动齿形带轮转动，与被动齿形带轮共同带动齿形带转动，分瓣基座固定在齿形带上，同步随齿形带运动。当分瓣基座移动到分瓣装置内时，由夹紧气缸驱动夹子相向把大蒜夹紧，夹紧后，分瓣气缸驱动冲击杆向下运动，锥形头的冲击杆沿大蒜的中心将大蒜冲击成蒜粒，完成分瓣。分瓣完成后，同步齿形带向前运动，将大蒜粒送进出料斗。当料斗中的大蒜粒盛满后，出料气缸带动堵头下降，大蒜粒从料斗向下释放到出料盘内，由于堵头是锥头向上的结构，使得出料顺畅，不会产生卡顿现象。出料盘内的大蒜粒通过可伸缩柔性管滑入振动罐内，振动电机转动，驱动振动盘转动，通过振动盘的滑块和振动板的滑槽，带动与振动板固定连接的振动罐沿机架上的滑槽进行横向的振动，蒜粒受到振动，相互之间产生摩擦，使蒜皮脱落，振动过程中，由于振动罐上口的压板结构，使得蒜粒不会跳出振动罐。去皮后，通过出料气缸带动振动罐下方的出料板向下打开，蒜皮和蒜粒从振动罐下方落下，此时，风扇转动，通过导风管将强风吹向侧壁开设通孔的分离管，蒜粒较重向下落入蒜粒收集罐，蒜皮较轻，被吹向蒜皮收集管最后落入蒜皮收集罐内。从而实现大蒜去皮的目的。分离管对应蒜皮收集管的一侧，可开设单孔结构的通孔，以使蒜皮容易被强风吹入收集管进行收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大蒜分瓣去皮装置，包括机架、进料装置、分瓣装置、去皮装置；其特征在于：进料装置包括与步进电机连接的主动齿形带轮，通过齿形带连接主动齿形带轮与被齿形带轮，在齿形带上固定有分瓣基座；在机架上方固定有分瓣装置；分瓣装置包括安装在基座两侧的夹紧气缸，在夹紧气缸上相向安装有夹子，夹子末端呈半圆形，分瓣装置的上端安装有分瓣气缸，分瓣气缸下方连接有冲击杆，冲击杆末端为圆锥形；机架在齿形带的前端安装有出料斗；去皮装置包括振动罐、分离管，大蒜分瓣装置的出料斗出口端通过可伸缩柔性管与振动罐进口连接，振动罐与振动板固定连接，振动板后侧开设滑槽，振动电机输出轴与振动盘连接，在振动盘上安装滑块，该滑块与振动板的滑槽配合；振动板下方设有滑块，与安装在机架上的滑槽配合；振动罐下方设有出料板，出料板一端与振动罐铰接，另一端与气缸输出轴铰接；振动罐下方设有分离管，分离管上开设通孔，分离管的侧方安装有风扇，另一侧安装有蒜皮收集管，分离管和蒜皮收集管的下方放置有收集罐。

【技术特征摘要】
1.大蒜分瓣去皮装置，包括机架、进料装置、分瓣装置、去皮装置；其特征在于：
进料装置包括与步进电机连接的主动齿形带轮，通过齿形带连接主动齿形带轮与被齿形带轮，在齿形带上固定有分瓣基座；在机架上方固定有分瓣装置；
分瓣装置包括安装在基座两侧的夹紧气缸，在夹紧气缸上相向安装有夹子，夹子末端呈半圆形，分瓣装置的上端安装有分瓣气缸，分瓣气缸下方连接有冲击杆，冲击杆末端为圆锥形；机架在齿形带的前端安装有出料斗；
去皮装置包括振动罐、分离管，大蒜分瓣装置的出料斗出口端通过可伸缩柔性管与振动罐进口连接，振动罐与振动板固定连接，振动板后侧开设滑槽，振动电机输出轴与振动盘连接，在振动盘上安装滑块，该滑块与振动板的滑槽配合；振动板下方设有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚良，金寿松，冯定忠，厉淦，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33