圆木找圆剥皮机制造技术

圆木找圆剥皮机，属于木材加工机械设备领域。包括机架(1)和刀台(12)，其特征在于：机架(1)为一端高另一端低，刀台(12)下部前后两侧通过滑动轴(16)和滑动套(15)安装在机架(1)的低端，机架(1)高端内侧安装驱动辊(5)，刀台(12)上方与驱动辊(5)相对安装移动辊(8)，驱动辊(5)与移动辊(8)之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊(5)上方安装刀头去皮装置，移动辊(8)下方的刀台(12)上安装切刀(17)，刀台(12)上部前后两侧通过移动油顶(10)联接机架(1)，移动油顶(10)两个油口分别联接减震器(13)。本实用新型专利技术具有剥净率高、剥皮效率高、木材损耗小、适用范围广等优点，节省了大量的人力物力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

圆木找圆剥皮机，属于木材加工机械设备领域，具体涉及一种适用于木材旋切行业的剥皮机。
技术介绍
目前，在木材的加工行业中，由于树木的树皮影响木材的深加工，为了提高木料的经济效益，首先需要对树木进行剥皮，伴随社会经济的高速发展，劳动力奇缺、人工费极高的情况下，自动化机械更显示出它的优越性。现有的剥皮机主要有以下几种形式，一种是单滚筒式，圆木跟随滚筒的滚动而不断地旋转、翻滚，滚筒上带有凸起，通过凸起不断地碰撞、敲击木材表面来实现剥皮，剥下的树皮从滚筒上面的落料口排出，剥好的圆木从滚筒一端的出料口排出，这种单滚筒式转动结构在剥皮箱内极易产生死角，特别是在放入多根圆木或圆木直径较小时，木料不能完全循环，因而受力不均，剥皮效果较差；再一种是刀片式剥皮机，该剥皮机是在一根刺辊轴上设置刀片，通过刀片对圆木进行剥皮，它的主要缺点是其剥皮齿的顶端较尖锐，容易刮断树干，刮伤树身，同时由于干木比湿木更加难于剥皮，需要剥皮的时间更长，所以需要根据投放的木料的不同，自由灵活地控制剥皮时间，现有设备却难以做到。此外，因大部分木材大小头悬殊大、弯曲度大，为节省木材，所以大部分树皮都在上面，木材经找圆后，还得用一台专用剥皮机剥皮，投资大、用工多，且由于木材的树杈较多，弯曲较大和根部的凸棱，在旋切过程中容易卡住，木材的树杈和凸棱产生猛烈的推动作用，刀台容易卡住，由于在加工较细的圆木时，驱动辊和移动辊之间的距离很小，弯刀在剥皮时，容易与单辊摩擦，而且刀刃容易把木材从三辊中间抠出来，而不能工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种剥净率高、剥皮快速，木材损耗小的圆木找圆剥皮机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该圆木找圆剥皮机，包括机架和刀台，其特征在于机架为一端高另一端低，刀台下部前后两侧通过滑动轴和滑动套安装在机架的低端，机架高端内侧安装驱动辊，刀台上方与驱动辊相对安装移动辊，驱动辊与移动辊之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊上方安装刀头去皮装置，移动辊下方的刀台上安装切刀，刀台上部前后两侧通过移动油顶联接机架，移动油顶两个油口分别联接减震器。通过增设减震器，有效的解决了因木材的树杈和凸棱所造成的刀台容易卡住的问题，使得刀台可根据实际木材的大小进行灵活的调整。所述的刀头去皮装置包括剥皮刀、剥皮油顶和弹簧缓冲装置，剥皮刀设有多个，通过转轴安装在机架顶部，每个剥皮刀一侧对应安装一组弹簧缓冲装置，剥皮油顶设有三组， 并通过连接板与弹簧缓冲装置的固定板相联接。刀头去皮装置安装在固定的机架的顶部， 增大了剥皮刀与驱动辊之间的距离，避免剥皮刀与驱动辊的碰撞。所述的减震器为无缝管制作的筒体，内部隔成一大一小两个密闭的空腔，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶的两个油口。刀台可通过滑动套沿滑动轴前后滑动， 加上减震器的作用，避免了刀台因木材的树杈和凸棱而容易卡住的现象发生。所述的两根驱动辊一端通过链轮和链条联接，下方的一根驱动辊一端顺序联接减速机和电机，移动辊另一端顺序联接减速机和电机。所述的驱动辊和移动辊的外表面上轴向设有多条凹槽。凹槽用于牢牢的将木材夹紧，以达到带动其转动并进行剥皮的目的，大大提高了剥皮效率。所述的刀台内侧下部移动辊的下方设有托架，固定座后侧刀台的顶部设有调节螺杆，机架一侧设有三组操纵阀。操纵阀联接泵站。与现有技术相比，本技术的所具有的有益效果是1、剥净率高、剥皮效率高、木材损耗小，两根驱动辊和一根移动辊组合形成三角形设置，牢牢将木材夹紧，以达到带动木材一起转动并进行剥皮的目的，大大提高了剥皮效率，驱动辊上方配合一组剥皮刀，每把剥皮刀可单独活动，有效的避免了剥皮刀与驱动辊的碰撞；根据投放的木料的不同，通过操纵阀自由灵活地控制剥皮时间，实用性更强，适用范围更广，直径大小不同的木材均可使用。2、通过增设减震器，使得刀台可根据实际木材的大小进行灵活的调整，内部隔成一大一小两个腔室，大腔与移动油顶的后端联接，小腔与移动油顶前端联接，安装后，由于移动油顶后端油管在强大的推力下产生高压，高压油进入减震器的大腔压缩空气，使刀台沿滑动轴往后移动，使得机架和刀台之间的距离可根据木材的大小进行调整，有效的解决了因木材的树杈和凸棱所造成的刀台容易卡住的难题。附图说明图1是本技术结构主视图示意图。图2是本技术图1的俯视图示意图。其中1、机架2、剥皮油顶3、操纵阀4、剥皮刀5、驱动辊6、链轮7、链条8、移动辊9、固定座10、移动油顶11、调节螺杆12、刀台13、减震器14、轴承座15、滑动套 16、滑动轴17、切刀18、电机19、减速机20、连接板21、固定板22、弹簧缓冲装置23、定位丝杆24、转轴25、泵站。图1 2是本技术的最佳实施例，以下结合附图1 2对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图1 2:该圆木找圆剥皮机，包括机架1和刀台12，机架1为一端高另一端低，刀台12下部前后两侧通过滑动轴16和滑动套15安装在机架1的低端，机架1高端内侧并排安装两根驱动辊5，刀台12上方与驱动辊5相对安装移动辊8，驱动辊5与移动辊8之间形成原木剥皮找圆通道，两根驱动辊5和一根移动辊8的在截面上形成三角形设置，如图1所示，驱动辊5和移动辊8的外表面上轴向设有多条凹槽；驱动辊5上方安装刀头去皮装置，移动辊8 下方的刀台12上安装切刀17，刀台12上部前后两侧通过移动油顶10联接机架1，移动油顶10两个油口分别联接减震器13。两根滑动轴16 —端通过链轮6和链条7联接，下方的一根滑动轴16 —端顺序联接减速机19和电机18，移动辊8另一端顺序联接减速机19和电机18 ；刀台12内侧下部移动辊8的下方设有托架，固定座9后侧刀台12的顶部设有调节螺杆11，机架1 一侧设有三组操纵阀3，操纵阀3联接泵站25，用于控制剥皮刀4、驱动辊5 和移动辊8的移动。刀头去皮装置包括剥皮刀4、剥皮油顶2和弹簧缓冲装置22，剥皮刀4设有多个， 为带有弧度的弯刀，端部设有一段水平刀刃，多把剥皮刀4通过同一根转轴M安装在机架1 顶部，每个剥皮刀4 一侧对应安装一组弹簧缓冲装置22 ；弹簧缓冲装置22包括连接板20、 固定板21、定位丝杆23和扭簧，扭簧一端连接转轴24，另一端联接剥皮刀4的一侧，且扭簧中部缠绕在定位丝杆23下部，定位丝杆23上部联接固定板21 ；剥皮油顶2设有三组，并通过连接板20与弹簧缓冲装置22的固定板21相联接。减震器13为无缝管制作的筒体，内部隔成一大一小两个密闭的空腔，空腔内盛装一定量的液压油，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶10的两个油口，大腔与移动油顶10的后端联接，小腔与移动油顶10的前端联接。工作过程如下本技术在工作时，首先起动电机18和减速机19，然后操动第一组操纵阀3，控制移动油顶10带动刀台12通过滑动套15沿滑动轴16作直线运动，以此调整两根驱动辊 5和移动辊8之间的距离，将三者之间的距离调整到刚好比圆木的直径稍大一点，当木材从上料台最高端落下时，落入驱动辊5与移动辊8之间形成的原木剥皮找圆通道中，由刀台12 下部的托架托住，同时操动第一组操纵阀3，控制刀台12向机架1的内侧运动，然后由下方的一根驱动辊5把圆木带入两根驱动辊5和移动辊8之间并带动其转动，在转动过程中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．圆木找圆剥皮机，包括机架（１）和刀台（１２），其特征在于：机架（１）为一端高另一端低，刀台（１２）下部前后两侧通过滑动轴（１６）和滑动套（１５）安装在机架（１）的低端，机架（１）高端内侧安装驱动辊（５），刀台（１２）上方与驱动辊（５）相对安装移动辊（８），驱动辊（５）与移动辊（８）之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊（５）上方安装刀头去皮装置，移动辊（８）下方的刀台（１２）上安装切刀（１７），刀台（１２）上部前后两侧通过移动油顶（１０）联接机架（１），移动油顶（１０）两个油口分别联接减震器（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭元章，
申请(专利权)人：郭元章，
类型：实用新型
国别省市：37