滚筒式圆木剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆木滚筒式剥皮机，包括能够放多根圆木的滚筒和驱动滚筒的电机，其特征在于：在筒壁内沿滚筒轴向设置有多条凸出的筋条用于带动圆木随滚筒转动，滚筒一端为进料口一端为出料口；滚筒被支撑在支架上部的多排滚轮上，滚轮的轮轴与滚筒的轴心线平行，在所述的滚筒筒壁上未被滚轮支撑部分沿滚筒圆周设置有用于排出树皮的通孔。整个滚筒式剥皮机具有操作简单、生产能力大、自动化程度高、剥净率高、木材损耗小、使用维护方便和使用寿命长的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥皮机，用于剥去圆木的树皮。
技术介绍
目前，在制浆、造纸、人造板等行业，为了满足自身生产工艺的 要求，通常需要将采购的圆木进行剥皮，将木头上的树皮去除，然后 才能进行削片处理，获得生产所需的合格木片。现有的剥皮机是采用在滚筒上设置刀具，由电机驱动滚筒转动利 用刀具切削树皮。但是，这种剥皮方式和剥皮设备，对圆木的规格要 求比较苛刻，具有剥净率低、木材损耗大等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆木滚筒式剥皮机，这种剥皮机 不使用刀具，木材损耗低，剥净率高。本技术采用如下方案 一种圆木滚筒式剥皮机，包括能够放 放多根圆木的滚筒和驱动滚筒的电机，其特征在于在筒壁内沿滚筒 轴向设置有多条凸出的筋条用于带动圆木随滚筒转动，滚筒一端为进 料口一端为出料口；滚筒被支撑在支架上部的多排滚轮上，滚轮的轮 轴与滚筒的轴心线平行，在所述的滚筒筒壁上未被滚轮支撑部分沿滚 筒圆周设置有用于排出树皮的通孔。本技术的这种圆木滚筒式剥皮机，在滚筒内设置有凸出的筋条，在滚筒转动的同时带动圆木转动，通过挤压和摩擦剥离树皮，对 木材损耗率小、剥净率高，且滚筒结构简单，在同样滚筒直径下处理 量更大，而且使用维护方便和使用寿命长。附图说明图1为本技术的圆木滚筒式剥皮机的结构示意图。图2为图1所示剥皮机的俯视图。 图3为图1所示剥皮机的左视图。 图4为卸料门的结构示意图。图中1、滚筒，2、树皮溜槽，3、变频调速电机，4、液力耦合 器，5、防护网，6、传动轴，7、大皮带轮，8、轴承座，9、轮胎支 撑支架，10、轴向挡轮，11、轮胎，12、驱动车桥，13、承载车桥， 14、支架，15、活动门，16、液压缸，17、联轴器，18、轮辋，19、 通孔，20、筋条。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于 理解本技术的内容。如图1至图3所示，本技术提供的滚筒式剥皮机，包括一个 滚筒1和电机3，滚筒1是一个由厚钢板巻制焊接而成的长圆形滚筒， 其直径大小要求能够放置多根圆木。滚筒筒壁上有用于排出树皮的通 孔19，采用长斜孔，在筒壁内沿滚筒轴向设置有12根长方钢条形成 的凸出于筒壁的筋条20，用于带动圆木随滚筒转动，筋条凸出于滚 筒壁的高度根据滚筒直径和圆木直径设计，通常采用50mm-600mm，在滚筒转动时可以将圆木刮起到一定高度。滚筒一端为进料口一端为出料口；滚筒被支撑在支架9上部的多排由轮胎11组成的滚轮上， 轮胎11的轮轴即车桥12、 13与滚筒1的轴心线平行。为提高滚筒刚度，防止变形，滚筒l两端面的内圆面各焊接有一 个圆环形内法兰，内法兰的内孔直径比圆筒内圆直径稍小，作为滚筒 的进出料口。滚筒1外圆面上设置有至少2个圆环形大法兰。滚筒1在车桥轮胎装置支撑的区域外开有的通孔19为长斜孔， 沿圆周均匀布置。在滚筒开通孔19区域的滚筒外面，安装有树皮溜 槽2,树皮溜槽2上面为半圆弧形，下面为倒梯形的斜溜槽，底部为 出口。从通孔19排出的树皮掉在树皮溜槽2与滚筒之间的间隙内， 从树皮溜槽2下出口排出。虽然驱动滚筒转动可以采用在滚筒外周焊接齿圈，与被电机驱动 的齿轮啮合的方式驱动，滚轮也可以采用刚性滚轮。然而由于在滚筒 转动圆木撞击时有冲击力，采用上述驱动和滚轮结构时，在冲击力作 用下很易损坏。本技术独特之处在于采用带有轮辋18的橡胶轮 胎ll构成回转支撑滚轮，具有良好的缓冲减振作用，另外由于橡胶 轮胎上面的花纹使得轮胎与滚筒之间具有足够的摩擦力，因此可以利 用轮胎来驱动滚筒转动。因此，进一步地，带有轮辋的轮胎是成对地 安装在车桥12、 13上。在本实施例中滚筒1则由6个车桥轮胎装置 支撑，每个车桥轮胎装置包含2个车桥，每个车桥上安装有2对橡胶 轮胎11。6个车桥轮胎装置分别支撑在滚筒1的两侧，形成3对支撑。 6个车桥轮胎装置中有3个为主驱动车桥轮胎支撑装置，该3个主驱动车桥轮胎支撑装置安装在滚筒的一侧，另外一侧的3个车桥轮胎装 置中有一个为辅助驱动车桥轮胎支撑装置，另两个为非驱动车桥轮胎 支撑装置。主驱动车桥轮胎装置包含一个轮胎支撑支架9，轮胎支撑支架9 上安装有2个驱动车桥12 (带主减的驱动桥)，驱动车桥12两端分 别装有一对橡胶轮胎11，橡胶轮胎11通过轮辋18固定在车桥上。驱 动车桥的主减法兰与联轴器17连接，联轴器17另一端连接有传动轴 6。传动轴6通过2个轴承座8固定在轮胎支撑支架9上，传动轴的 另一端连接一个大皮带轮7。轮胎支撑支架9上安装有2个变频调速 电机3，电机3分别安装在轮胎支撑支架9的两侧，2个电机轴端各 安装有一个液力耦合器4，液力耦合器4上带有一个小皮带轮，2个 小皮带轮通过传动带分别与2个大皮带轮连接。这样变频调速电机通 过液力偶合器和皮带传动装置、传动轴驱动橡胶轮胎11转动，橡胶 轮胎则带动滚筒1转动。辅助驱动车桥轮胎支撑装置包含一个轮胎支撑支架，轮胎支撑支 架上安装有2个车桥(一个为带主减的驱动车桥， 一个为不带主减的 承载车桥)，车桥两端分别装有一对橡胶轮胎，橡胶轮胎通过轮辋固 定在车桥上。轮胎支撑支架上安装有一个电机3'，电机安装在轮胎 支撑支架的一侧，电机轴端安装有一个液力耦合器4'，液力耦合器 上带有一个小皮带轮，小皮带轮通过传动带与大皮带轮连接。其中驱 动车桥的主减法兰与联轴器连接，联轴器另一端连接有传动轴。传动 轴通过2个轴承座固定在轮胎支撑支架上，传动轴的另一端连接一个皮带轮。非驱动车桥轮胎支撑装置包含一个轮胎支撑支架，轮胎支撑支架上安装有2个车桥(2个都为不带主减的承载车桥)。车桥两端分别 安装有一对橡胶轮胎，橡胶轮胎通过轮辋固定在车桥上。在支架9上还可以设置有轴向挡轮10分别安装在滚筒的2个大 法兰处，轴向挡轮的橡胶轮与法兰面接触，顶住法兰面防止滚筒前后防护网5安装在车桥轮胎装置外的混凝土基础上，保护人员不被 车桥轮胎装置的运动部件伤害。为便于出料，滚筒l倾斜安装，进料口稍稍高于出料口。为控制出料量，还可以在出料口处安装卸料门。卸料门安装在滚 筒1的出料端，如图l、图2和图4所示，卸料门由卸料门支架14、 活动门15、液压缸16组成，活动门安装在卸料门支架14上并沿卸 料门支架上的滑轨滑动，液压缸16的一端固定在卸料门支架14上， 另一端固定在活动门15上，通过液压缸的伸縮带动活动门沿卸料门 支架上的滑轨滑动。通过活动门的运动控制滚筒出料口的开口大小， 达到控制圆木出料速度和出料量的大小。为便于在将出料口部分遮挡 时出料，如图4所示，活动门侧边缘15a采用弧形结构。其工作原理为变频调速电机3通电转动，带动液力耦合器4转 动，液力耦合器上的小皮带轮通过传动带带动大皮带轮转动，大皮带 轮带动传动轴6转动，传动轴6带动联轴器转动，联轴器带动与其相 连的车桥主减法兰转动，从而带动驱动车桥12上的橡胶轮胎转动，橡胶轮胎支撑着滚筒l，带动滚筒l转动。带驱动电机的车桥轮胎装 置起传动和支撑滚筒的作用，非驱动车桥轮胎装置只起支撑的作用， 其轮胎由滚筒带动转动。圆木由进料口进入滚筒1内，滚筒1转动时，安装在滚筒内的轴向筋条20带动滚筒内的圆木运动，圆木被滚筒提升到高处，在自身的重力的作用下掉下来，与周围的圆木和筒壁发生 挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆木滚筒式剥皮机，包括能够放放多根圆木的滚筒和驱动滚筒的电机，其特征在于：在筒壁内沿滚筒轴向设置有多条凸出的筋条用于带动圆木随滚筒转动，滚筒一端为进料口一端为出料口；滚筒被支撑在支架上部的多排滚轮上，滚轮的轮轴与滚筒的轴心线平行，在所述的滚筒筒壁上未被滚轮支撑部分沿滚筒圆周设置有用于排出树皮的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，
申请(专利权)人：株洲新时代输送机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]