一种用于堆取料机构的耙齿制造技术

本申请公开了一种用于堆取料机构的耙齿，所述耙齿安装在料耙装置上，所述料耙装置由上部结构和下部结构组成，包括包括若干个耙齿一、若干个耙齿二和若干个耙齿三，所述耙齿一、耙齿二和耙齿三三者的结构不同，所述耙齿一安装在料耙装置的上部结构和下部结构的上半部分用于耙松及输送上部及中部物料，所述耙齿二安装在料耙装置的下部结构的中间部分和底端部分用于耙松及输送下部物料，所述耙齿三安装在料耙装置的下部结构的底端部分用于耙松及输送底部物料。本申请提供的用于堆取料机构的耙齿能达到均匀、平稳输送物料的效果，且具有足够的强度和耐磨性，使用寿命较长，易于加工。易于加工。易于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于堆取料机构的耙齿


[0001]本申请涉及物料输送
，特别是涉及一种用于堆取料机构的耙齿。

技术介绍

[0002]目前，在造纸、人造板、矿山、煤等行业中，为了不影响生产，厂家通常会存储大量的原料作为生产储备，而且又要求自动化程度高，这就需要一种储存量大、自动化程度高的设备来满足要求，圆形堆取料机正好就符合厂家的生产需要，它是一种自动堆料和取料的设备，分为上部堆料机和下部取料机，对于下部取料机，一般要使用料耙装置辅助螺旋输送机进行取料，料耙装置将物料连续地耙至螺旋输送机所在的位置处，然后经螺旋输送机输送至目的地，其中料耙装置中起主要作用的是耙齿，耙齿先将物料耙松，然后引导着物料有序地向螺旋输送机的方向移动。现有的料耙装置的耙齿在输送物料时的均匀性及平稳性均需要进一步的提高，且现有的耙齿的使用寿命也需要进一步的提高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于堆取料机构的耙齿，它能达到均匀、平稳输送物料的效果，且具有足够的强度和耐磨性，使用寿命较长，易于加工。
[0004]本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种用于堆取料机构的耙齿，所述耙齿安装在料耙装置上，所述料耙装置由上部结构和下部结构组成，包括包括若干个耙齿一、若干个耙齿二和若干个耙齿三，所述耙齿一、耙齿二和耙齿三三者的结构不同，所述耙齿一安装在料耙装置的上部结构和下部结构的上半部分用于耙松及输送上部及中部物料，所述耙齿二安装在料耙装置的下部结构的中间部分和底端部分用于耙松及输送下部物料，所述耙齿三安装在料耙装置的下部结构的底端部分用于耙松及输送底部物料。
[0006]优选地，所述耙齿一包括包括用于与料耙装置的架体固定连接的固定架一和安装在固定架一正下方的耐磨体一。
[0007]优选地，所述耐磨体一为长方体结构。
[0008]优选地，所述固定架一包括用于将耐磨体一固定的弯折板和用于增强弯折板的平板，所述弯折板的数量为两个，对称设置在耐磨体一的两个侧面上，所述平板的数量为两个，平板对称设置在两个弯折板之间，且平板的下边缘与耐磨体一之间设有一定的距离。
[0009]优选地，所述平板的下边缘与耐磨体一之间的距离为2～3cm。
[0010]优选地，所述耙齿二包括用于与料耙装置的架体固定连接的固定架二和安装在固定架二下端侧面的耐磨体二。
[0011]优选地，所述耐磨体二为三角锥结构。
[0012]优选地，所述耐磨体二的下部侧面和底面上还分别设有固定板。
[0013]优选地，所述耙齿三包括包括用于与料耙装置的架体固定连接的固定架三和安装在固定架三下方的耐磨体三。
[0014]优选地，所述耐磨体三为长方体结构，耐磨体三与固定架三之间形成的夹角为锐角。
[0015]本申请相对于现有技术存在如下优点：
[0016]1、本专利技术的用于堆取料机构的耙齿采用三种不同结构的耙齿一、耙齿二和耙齿三，并将耙齿一、耙齿二和耙齿三分别安装在料耙装置的不同位置处，且通过将上述三种耙齿在料耙装置的上部结构和下部结构中进行合理分布，可以保证位于上部结构中的耙齿一能将位于料堆上部的物料耙松，且均匀、有序的相料堆下部移动，而料耙二和料耙三配合使用，可以将位于料堆下部的物料耙松并一并将从上方下落的物料均匀、有序地移动至螺旋输送机构处，不容易造成堵塞等现象而影响输送工作的正常进行，能达到均匀、平稳输送物料的效果；
[0017]2、本专利技术的用于堆取料机构的耙齿的耙齿一、耙齿二和耙齿三的结构进行了合理设置，虽然三者的具体结构不相同，但是均采用了固定架和耐磨体相组合的结构形式，既加工方便(可以分别加工后再进行组合)，又具有足够的强度和耐磨性，使用寿命较长。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例中耙齿一的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中耙齿二的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中耙齿三的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中耙齿应用在料耙装置上的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、耙齿一；11、固定架一；111、弯折板；112、平板；12、耐磨体一；2、耙齿二；21、固定架二；22、耐磨体二；23、固定板；3、耙齿三；31、固定架一；32、耐磨体三。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种用于堆取料机构的耙齿，耙齿安装在料耙装置上，料耙装置由上部结构和下部结构组成，包括包括若干个耙齿一1、若干个耙齿二2和若干个耙齿三3，耙齿一1、耙齿二2和耙齿三3三者的结构不同，耙齿一1安装在料耙装置的上部结构和下部结构的上半部分用于耙松及输送上部及中部物料，耙齿二2安装在料耙装置的下部结构的中间部分和底端部分用于耙松及输送下部物料，耙齿三3安装在料耙装置的下部结构的底端部分用于耙松及输送底部物料。耙齿二2和耙齿三3在料耙装置的下部结构的底端部分交替间隔设置，可以有效地将底部物料输送至螺旋输送机内，不易在底部形成
堵塞现象。
[0027]本实施例中，耙齿一1包括包括用于与料耙装置的架体固定连接的固定架一11和安装在固定架一11正下方的耐磨体一12。耐磨体一12为长方体结构，不仅方便固定架一11中两侧折弯板固定，耐磨体一12的下表面是与物料直接接触的，所以要求那个面是平整的，避免在耙料过程中损坏物料，还便于加工。另外，耐磨体一12的结构能减少输送时的阻力，使物料输送更顺畅，且与物料直接接触，使用的是耐磨金属材料。
[0028]本实施例中，固定架一11包括用于将耐磨体一12固定的弯折板111和用于增强弯折板111的平板112，弯折板111的数量为两个，对称设置在耐磨体一12的两个侧面上，平板112的数量为两个，平板112对称设置在两个弯折板111之间，且平板112的下边缘与耐磨体一12之间设有一定的距离。平板112的下边缘与耐磨体一12之间的距离为2.5cm，利于物料从平板112的下边缘与耐磨体一12之间的间隙中穿过，使物料输送更加顺畅。平板112的下边缘与耐磨体一12之间的距离太大会使平板太小，会导致刚性不够，而两者的距离太小使物料无法从间隙穿过，不利于物料流动。固定架一11与平板112和耐磨体一12均具有足够的接触面，满足刚度要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于堆取料机构的耙齿，所述耙齿安装在料耙装置上，所述料耙装置由上部结构和下部结构组成，其特征在于，包括若干个耙齿一(1)、若干个耙齿二(2)和若干个耙齿三(3)，所述耙齿一(1)、耙齿二(2)和耙齿三(3)三者的结构不同，所述耙齿一(1)安装在料耙装置的上部结构和下部结构的上半部分用于耙松及输送上部及中部物料，所述耙齿二(2)安装在料耙装置的下部结构的中间部分和底端部分用于耙松及输送下部物料，所述耙齿三(3)安装在料耙装置的下部结构的底端部分用于耙松及输送底部物料。2.根据权利要求1所述的用于堆取料机构的耙齿，其特征在于，所述耙齿一(1)包括包括用于与料耙装置的架体固定连接的固定架一(11)和安装在固定架一(11)正下方的耐磨体一(12)。3.根据权利要求2所述的用于堆取料机构的耙齿，其特征在于，所述耐磨体一(12)为长方体结构。4.根据权利要求2所述的用于堆取料机构的耙齿，其特征在于，所述固定架一(11)包括用于将耐磨体一(12)固定的弯折板(111)和用于增强弯折板(111)的平板(112)，所述弯折板(111)的数量为两个，对称设置在耐磨体一(12)的两个侧面上，所述平板(112)的数量为两个，平板(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，陈英，李燕其，杨沈和，
申请(专利权)人：株洲新时代输送机械有限公司，
类型：发明
国别省市：