闸瓦托铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸瓦托铣床，该铣床使用型面铣刀，有倾斜的导轨，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头的闸瓦托，具有加工质量好，操作简单，刀具费用低等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工机床，具体地说它是属于加工铁路机车、车辆制动梁闸瓦托的专用铣床。铁路机车、车辆的制动梁上的闸瓦托是铁路机车、车辆制动机的一个主要配件，在使用过程中其大圆弧部分会造成很大的磨损或裂损，需要经常加工修理，其加工过程是补焊后再用加工机床整修。现有的加工方法是用铣床铣修，但目前公知的闸瓦托铣削方式有以下缺点1因为闸瓦托在制动梁上的安装位置是在制动梁的两端，且两个闸瓦托的要加工面不在一个平面上，这就使得现有的用普通平导轨的铣床无法同时加工制动梁两端的闸瓦托。现有的铣床在加工中将制动梁倾斜一个角度使制动梁一头的一个闸瓦托的要加工面通过制动梁的倾斜转化为平行于机床导轨的形态进行加工，然后将制动梁旋转再加工制动梁的另一头的闸瓦托。用这种方法加工制动梁闸瓦托的缺点是加工速度慢，工件对基准困难，无法同时加工制动梁两头的闸瓦托，对于大批量闸瓦托的加工很不适应；2目前使用的闸瓦托铣床的工件卡具对工件的夹持比较繁琐，造成操作者增加了无畏的劳动强度；3目前使用的闸瓦托铣床的铣刀有大盘铣刀和单刀头铣刀，大盘铣刀和单刀头铣刀有一定的缺点，大盘铣刀存在刀具庞大的问题，单刀头铣刀存在刀头需磨修和磨修后对刀困难问题。这两种刀具共同的缺点就是加工速度慢，盘铣刀存在震动和刀具庞大问题，单刀头铣刀存在加工程序复杂和操作程序复杂、刀具使用费用大等问题。要使制动梁在加工中不倾斜，和同时加工制动梁两头的闸瓦托问题，就要解决制动梁在加工时的倾斜问题；要提高加工精度和减轻操作者的劳动强度，就要解决制动梁闸瓦托在加工时的定位夹紧的问题；要解决刀具问题最好的方法是采用型面铣削(即将铣刀的切削型线制造成等同于工件被加工面的型线，一次将复杂型面切削完成)和使用可转位铣削刀具。本技术的目的是提供一种加工时不倾斜制动梁，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头的闸瓦托，带有倾斜导轨和带有自动装夹具的使用型面铣刀的制动梁闸瓦托加工铣床，以克服现有技术的不足。本技术的目的可以通过下述结构来实现，本技术是利用将制动梁的倾斜转化为机床导轨的倾斜的原理，使制动梁在加工时两端相对于机床底座保持等高状态，以便于两端同时加工，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头闸瓦托的闸瓦托铣床。本技术基本形式为双铣头铣床，在双铣头铣床的基础上可以派生单铣头铣床。有一个床身，在床身上的长度方向一字形排列着两副倾斜的机床导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，导轨的低端也是加工时刀具的进刀方向端，在床身导轨上各安装有工作滑台，在床身各导轨的之间安装有工作滑台驱动机构，由卧式型面铣刀、刀具支撑、铣头、传动机构、驱动电机、传动箱体组成的铣削机构按相对于机床导轨的横置形式置于工作滑台之上，卧式型面铣刀用刀具支撑支撑着悬伸在机床导轨靠制动梁方向的一侧，卧式型面铣刀和主轴的轴线垂直于被加工工件制动梁的轴线，主轴轴线垂直于机床导轨方向的连线，在床身的一侧的机床底座上安装有可升降工作台，在可升降工作台上相对于制动梁端轴位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑，在可升降工作台上相对于闸瓦托放置位置的特制斜面上还安装有闸瓦托的主定位斜块，斜面的作用是调整闸瓦托沿制动梁端轴的轴向仰角，斜块的作用是将闸瓦托转动一个角度，在可升降工作台上还安装有制动梁闸瓦托自动夹紧机构，在可升降工作台上相对于闸瓦托长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑，被加工工件制动梁在机床导轨的一侧沿机床导轨方向在可升降工作台上安置。本技术还可以通过另外一种结构形式实现，在双铣头铣床的基础上去掉一个铣头以及相应的铣削机构和工作台，在床身中部对应制动梁中部的位置安装制动梁梁体中部自动夹紧支撑，形成单铣头闸瓦托铣床。本技术的要点在于1铣床的倾斜的导轨，两导轨的轴线和制动梁轴线的垂直投影相互平行，导轨的低端向着制动梁中部。导轨的倾斜方向是低端为加工时刀具的进到方向端，利用导轨的倾斜将加工时工件的倾斜转化为机床导轨的倾斜，机床导轨平行于制动梁轴线在制动梁一侧布置。便于用同一种机床同时加工制动梁两头的闸瓦托。2利用型面铣刀加工闸瓦托，将刀具的切削面做成同闸瓦托的圆弧面相同的曲面，可以提高加工效率和加工精度。3即可以将本技术做成单床身铣床依次加工制动梁两头的闸瓦托，又可以将本技术做成双床身铣床同时加工制动梁两头的闸瓦托。4用于支撑型面铣刀的刀具支撑，5以制动梁端轴初定位的工件初定位支撑，6以闸瓦托底部斜面定位的工件主定位斜块，7工件自动夹紧机构，8以闸瓦托两端突缘为支撑面的工件辅助定位支撑，9制动梁梁体中部自动夹紧支撑。本技术与现有技术相比，具有工件加工精度高、机床使用范围广、刀具使用范围广、投资小、加工效率高、操作者劳动强度小等优点。附图给出了本技术的具体实施例，以下结合附图进一步说明本技术的具体结构附图说明图1是本技术双铣头结构形式闸瓦托铣床的正面视图图2是本技术双床身结构形式闸瓦托铣床的右面视图图3是本技术双床身结构形式闸瓦托铣床的上面视图图4是本技术单铣头结构形式闸瓦托铣床的正面视图图5是瓦托铣床的型面铣刀与闸瓦托和刀具支撑以及工件初定位支撑、工件辅助支撑、铣头的相互位置图。图6是本技术的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的正面视图，图7是本技术的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的左面视图。结合图1～3，图1～3是本技术双铣头铣床结构形式的结构示意图。图中，在床身1上的长度方向一字形排列着两副倾斜的机床导轨2，在床身导轨上各安装有工作滑台3，在床身各导轨的之间安装有工作滑台驱动机构4，由卧式型面铣刀5、刀具支撑6、铣头7、传动机构8、驱动电机9、传动箱体10组成的铣削机构11按相对于机床导轨2的横置形式置于工作滑台3之上，卧式型面铣刀5用刀具支撑6支撑着悬伸在机床导轨2靠制动梁18方向的一侧，在机床导轨2的一侧安装有可升降工作台12。在可升降工作台12上相对于制动梁端轴20的位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑13。在可升降工作台12的相对于闸瓦托19放置位置的特制斜面14上还安装有闸瓦托19的主定位斜块15，在可升降工作台上还安装有制动梁闸瓦托19的自动夹紧机构16，在可升降工作台上相对于闸瓦托19长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑17，图中18是制动梁，19是闸瓦托，20是制动梁端轴，5是卧式闸瓦托型面铣刀。结合图4，图4是本技术单铣头铣床结构形式的结构示意图。图中在双铣头铣床的基础上去掉一个铣头以及相应的铣削机构和工作台，在床身中部对应制动梁中部的位置安装制动梁梁体中部自动夹紧支撑21，形成单铣头闸瓦托铣床。结合图5，图5是瓦托铣床的型面铣刀和刀具支撑以及工件初定位支撑、工件辅助支撑、铣头的相互位置图，图中6是刀具支撑，5是卧式闸瓦托型面铣刀，22是刀具支撑轴，12是可升降工作台，13是工件初定位支撑，17是工件辅助支撑，7是铣头，19是闸瓦托。结合图6～7，图6～7是本技术的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸瓦托铣床，由床身底座、床身、导轨、铣削机构、可升降工作台、其特征在于：基本形式为双铣头铣床，在双床身铣床的基础上可以派生单铣头铣床；双铣头铣床，每个铣头都有一根主轴，采用卧铣型式，刀具采用卧式型面铣刀，机床导轨沿制动梁轴线在制动梁一侧布置，有一个床身，在床身上的长度方向一字形排列着两副倾斜的机床导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，导轨的低端也是加工时刀具的进刀方向端，在床身导轨上各安装有工作滑台，在床身各导轨的之间安装有工作滑台驱动机构，由卧式型面铣刀、刀具支撑、铣头、传动机构、驱动电机、传动箱体组成的铣削机构按相对于机床导轨的横置形式置于工作滑台之上，卧式型面铣刀用刀具支撑支撑着悬伸在机床导轨靠制动梁方向的一侧，卧式型面铣刀和主轴的轴线垂直于被加工工件制动梁的轴线，主轴轴线垂直于机床导轨方向的连线，在床身的一侧的机床底座上安装有可升降工作台，在可升降工作台上相对于制动梁端轴位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑，在可升降工作台上相对于闸瓦托放置位置的特制斜面上还安装有闸瓦托的主定位斜块，斜面的作用是调整闸瓦托沿制动梁端轴的轴向仰角，斜块的作用是将闸瓦托转动一个角度，在可升降工作台上还安装有制动梁闸瓦托自动夹紧机构，在可升降工作台上相对于闸瓦托长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑，被加工工件制动梁在机床导轨的一侧沿机床导轨方向在可升降工作台上安置；单床身闸瓦托铣床。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维克，
申请(专利权)人：张维克，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]