高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法技术

本发明专利技术公开了一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法，属一种高摩合成闸瓦的生产方法，该方法包括：步骤A、向模具内喷入蒸汽，使模具温度升高并保持在固定的温度区间内，并在模具内涂上脱模剂；步骤B、将半成品瓦背放入模具底部，再在半成品瓦背的瓦背上部放置等量的摩擦体胶块，并使半成品瓦背的瓦背与摩擦体胶块紧密接触等步骤；采用蒸汽升温与保压的方式使得半成品瓦背与摩擦体胶块在模具中接触，增加摩擦体胶块自身的密度以及摩擦体胶块与半成品瓦背之间的粘结度，进而提升闸瓦的耐磨性，有效延长其使用寿命，发挥闸瓦应有的效用，同时本发明专利技术的一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法步骤简单，可在各类场所实施，应用范围广阔。

Compression molding method for high friction composite brake shoe back and friction body

The invention discloses a method for molding vulcanized high friction composite brake shoe with friction back tile body, method for producing a high friction composite brake shoe, the method comprises the following steps: A, to mold sprayed into steam, so that the mold temperature increased and maintained at a fixed temperature range, and in mold coating on the release agent; step B, the semi-finished tile back into the mold bottom friction rubber tile back again in the upper half finished tile back placed equal, and the shoe back and friction rubber block in close contact with the steps of semi-finished tile back; the steam temperature and pressure to half the finished shoe back and friction rubber block in the mold body contact, increase the friction rubber block its density and the friction between the rubber block body and semi-finished tile back bonding degree, and thus enhance the wear resistance of the shoe, effectively prolong the service life of brake shoe, play its effectiveness At the same time, the invention has the advantages of simple process, high efficiency, and wide application range.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高摩合成闸瓦的生产方法，更具体的说，本专利技术主要涉及一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法。
技术介绍
目前，国际上生产高摩合成闸瓦的方式均为在制造过程中采用瓦背和摩擦体在常温下挤压成型后，再进行蒸烤而成。这种生产工艺存在着摩擦体密度较少、粘结性差，导致闸瓦出现金属镶嵌、龟裂、掉块、脱落等现象，而且闸瓦使用寿命较短，不能发挥闸瓦的最大效用；因此有必要针对现有技术闸瓦与摩擦力合并的方法做进一步的研究和改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法，以期望解决现有技术中闸瓦与摩擦体之间的粘结度不够，易在使用中产生龟裂、掉块、脱落现象等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所提供的一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：步骤A、向模具内喷入蒸汽，使模具温度升高并保持在固定的温度区间内，并在模具内涂上脱模剂；步骤B、将半成品瓦背放入模具底部，再在半成品瓦背的上部放置等量的摩擦体胶块，并使半成品瓦背与摩擦体胶块紧密接触；步骤C、向模具内的半成品瓦背与摩擦体胶块施加20至25兆帕的压力，并保压维持单位时间后，脱开模具，将合为一体的半成品瓦背与摩擦体胶块从模具中取出，冷却后即得到高摩合成闸瓦成品。作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤A中喷入蒸汽的压力为0.42至0.5兆帕；且所述固定的温度区间为145至160摄氏度。更进一步的技术方案是：所述步骤A中将模具安装在350T的压机上，且将蒸汽输入模具的模腔内，在步骤C中通过压机由上至下向模具中的半成品瓦背与摩擦体胶块施加压力，且保压维持的时间为45至60分钟。更进一步的技术方案是：所述的方法还包括步骤D、将冷却后即得到高摩合成闸瓦进行清整，清除其表面的杂质以及在模压硫化过程中摩擦体胶块受压产生的多余延伸部分。更进一步的技术方案是：所述的方法还包括步骤E、将清整后的高摩合成闸瓦首先进行涂装，并在其涂装表面干燥后进行检验，合格后进行包装入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：采用蒸汽升温与保压的方式使得半成品瓦背与摩擦体胶块在模具中紧密接触，从而增加摩擦体胶块自身的密度以及摩擦体胶块与半成品瓦背之间的粘结度，进而提升闸瓦的耐磨性，有效延长其使用寿命，发挥闸瓦应有的效用，同时本专利技术所提供的一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法步骤简单，应用范围广阔。附图说明图1为用于说明本专利技术一个实施例中所述方法与高摩合成闸瓦生产工艺步骤的关系示意框图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。本专利技术的一个实施例是一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法，所使用的半成品瓦背与摩擦体胶块制造方法可参考图1所示的步骤进行制作；本实施例重点介绍其中模压硫化的方法，该方法包括并优选按照如下步骤操作：步骤1、将模具固定在工位上，并向模具内喷入蒸汽，使用模具的温度升高并保持在固定的温度区间内，在清理掉模具中的杂质后，在模具内壁上涂上脱模剂；关于此时模具的温度可视蒸汽的温度以及半成品瓦背与摩擦体胶块的材质确定，专利技术人在本次实施例中提供的参考温度值为145至160摄氏度；同时前述两者的温度升高的速度以及保持亦可由蒸汽的压力决定，例如将前述喷入蒸汽的压力设置为0.42至0.5兆帕；步骤2、将上述的半成品瓦背放入加热后的模具中，然后再在半成品瓦背上部放置等量的摩擦体胶块，两者在模具中需要放置整齐，其标准为使半成品瓦背与摩擦体胶块紧密接触为宜；步骤3、向模具内的半成品瓦背与摩擦体胶块施加20至30兆帕的压力，并保压维持单位时间后，脱开模具，将合为一体的半成品瓦背与摩擦体胶块从模具中取出，冷却后即得到高摩合成闸瓦成品；前述保压维持的时间可由半成品瓦背与摩擦体胶块的温度以及它们的具体材质来决定，本实施例中确定的保压时间为45至60分钟；关于压力施加的方式，可在上述步骤1中直接将上述模具安装于现有的350T压机上，且将蒸汽输入模具的模腔内，并在本步骤中通过该压机由上至下向模具中的半成品瓦背与摩擦体胶块施加压力；在本实施例中，采用蒸汽升温与保压的方式使得半成品瓦背与摩擦体胶块在模具中紧密接触，从而增加摩擦体胶块自身的密度以及摩擦体胶块与半成品瓦背之间的粘结度（达到或接近于两者粘结度的最大值），进而提升闸瓦的耐磨性，有效延长其使用寿命，发挥闸瓦应有的效用。上述步骤3结束后，即得到高摩合成闸瓦成品，但正如图1所示出的，为满足高摩合成闸瓦的商业化要求，在本专利技术的另一个实施例中，在上述步骤3结束后可继续进行如下操作：步骤4、将冷却后即得到高摩合成闸瓦进行清整，清除其表面的杂质以及在模压硫化过程中摩擦体胶块受压产生的多余延伸部分，进而便于后期涂装作业；步骤5、将清整后的高摩合成闸瓦首先进行涂装，并在其涂装干燥后进行检验，合格后进行包装入库。通过上述步骤4与步骤5的操作可改善高摩合成闸瓦的表面状态，防止其受外部环境的影响。除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本专利技术的范围内。尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：步骤A、向模具内喷入蒸汽，使模具温度升高并保持在固定的温度区间内，并在模具内涂上脱模剂；步骤B、将半成品瓦背放入模具底部，再在半成品瓦背的上部放置等量的摩擦体胶块，并使半成品瓦背与摩擦体胶块紧密接触；步骤C、向模具内的半成品瓦背与摩擦体胶块施加20至25兆帕的压力，并保压维持单位时间后，脱开模具，将合为一体的半成品瓦背与摩擦体胶块从模具中取出，冷却后即得到高摩合成闸瓦成品。

【技术特征摘要】
1.一种高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：步骤A、向模具内喷入蒸汽，使模具温度升高并保持在固定的温度区间内，并在模具内涂上脱模剂；步骤B、将半成品瓦背放入模具底部，再在半成品瓦背的上部放置等量的摩擦体胶块，并使半成品瓦背与摩擦体胶块紧密接触；步骤C、向模具内的半成品瓦背与摩擦体胶块施加20至25兆帕的压力，并保压维持单位时间后，脱开模具，将合为一体的半成品瓦背与摩擦体胶块从模具中取出，冷却后即得到高摩合成闸瓦成品。2.根据权利要求1所述的高摩合成闸瓦瓦背与摩擦体的模压硫化方法，其特征在于：所述步骤A中喷入蒸汽的压力为0.42至0.5兆帕；且所述固定的温度区间为145至160摄氏度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟槐，
申请(专利权)人：江苏晟达德合交通工程实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32