一种热板式巨胎硫化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热板式巨胎硫化设备，它属于橡胶设备技术领域，包括主机和巨胎模具，所述主机包括硫化腔和底座，所述巨胎模具安装在硫化腔内，所述巨胎模具包括若干花纹块，每块所述花纹块背面设有滑块，所述底座外侧和每块滑块对应的位置设有花纹块开合模驱动装置，解决了巨胎硫化设备开合模具设备体积庞大、结构复杂的问题，进一步解决硫化加热方式、提高模具的安装配合以及采用夹紧机构提高硫化效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶设备
，具体涉及一种热板式巨胎硫化设备。
技术介绍
巨型轮胎直径大、断面宽、花纹深，其模具的尺寸、重量也相应加大，巨型轮胎活络模具是轮胎硫化的关键装备，一块花纹模块的重量就是吨级，开合模具的操纵力量大，动作困难。目前巨型工程胎使用的硫化设备主要有硫化罐和硫化机。其中硫化罐适宜使用两半模，但是使用硫化罐硫化时，需要装备机外定型设备，这种机外定型设备体积大，价格成本高，占用工作场地大。而硫化机配套使用的是活络模具，活络模具虽然能够提高轮胎硫化时的成型质量，但是，由于巨型轮胎活络模具的外径达到5米多，再加上活络模具配套的硫化机的开合模具设备，导致硫化机体积庞大，设备投入大。而且，现有的巨胎硫化罐和硫化机均为蒸锅式设计。硫化过程中，蒸汽直接接触模具、托板、加力缸等，很容易锈蚀这些接触件，降低了加力缸的工作寿命，增加了硫化机正常运行的成本。而且蒸锅结构需要对模具的整体采用密封设计，模具构造复杂，维修量大，制造较困难。另外，蒸锅结构对蒸汽的消耗量非常大，能耗大。同时，现有的巨胎活络模具，除包括上模、下模、花纹块外，还需有活络模向心机构，零件多、结构较为复杂。
技术实现思路
对于现有技术中问题，本专利技术提供的一种热板式巨胎硫化设备，解决巨胎硫化设备开合模具设备体积庞大、结构复杂的问题，进一步解决硫化加热方式、提高模具的安装配合以及采用夹紧机构提高硫化效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种热板式巨胎硫化设备，包括主机和巨胎模具，所述主机包括硫化腔和底座，所述巨胎模具安装在硫化腔内，所述巨胎模具包括若干花纹块，每块所述花纹块背面设有滑块，所述底座外侧和每块滑块对应的位置设有花纹块开合模驱动装置。作为优选的技术方案，所述巨胎模具还包括上侧板和下侧板，所述上侧板上方设有上热板，所述下侧板底部设有下热板，所述上热板和下热板内部设有气室，所述硫化腔和上热板、下热板、滑块之间均设有保温垫。作为优选的技术方案，所述滑块内设有蒸汽循环的气室，所述滑块内的气室设为S型通道，所述滑块内的气室、上热板和下热板内的气室分别紧靠花纹块、上侧板和下侧板。作为优选的技术方案，所述上热板上方设有上盖，所述底座上设有锁紧上盖的驱动装置。作为优选的技术方案，所述驱动装置设为液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有拉紧轴，所述拉紧轴上设有锁块，所述锁块通过拉紧轴将上盖固定压紧。作为优选的技术方案，所述锁块设为U型卡块，所述拉紧轴上设有外圆槽，所述U型卡块卡在拉紧轴的外圆槽内。作为优选的技术方案，所述滑块底部设有滑块下板，所述滑块下板底部设有滑块导向槽，所述下热板上与滑块导向槽对应的位置固定有滑块导向键，所述滑块导向键与滑块导向槽滑动配合，所述滑块下板与所述下热板之间设有减磨板；所述滑块上方设有滑块上板，所述滑块上板上设有定位槽，所述上热板底部与定位槽对应的位置固定有上模定位块，所述上模定位块与定位槽滑动配合，所述上热板与所述滑块上板之间设有减磨板。作为优选的技术方案，所述上侧板上设有定位槽，所述定位槽与所述滑块上板上设有的定位槽重合，所述上热板底部与所述上侧板上定位槽对应的位置固定有所述上模定位块，所述上模定位块与所述上侧板上的定位槽配合；所述下侧板底部设有定位槽，所述下热板上方与所述下侧板底部定位槽对应的位置固定有下模定位块，所述下模定位块与所述下侧板底部的定位槽配合。作为优选的技术方案，所述花纹块底部设有定位槽，所述滑块下板上与所述花纹块底部的定位槽对应的位置固定有花纹块定位块；所述花纹块上方设有定位槽，所述滑块上板底部与所述花纹块上方的定位槽对应的位置固定有花纹块定位块，所述花纹块定位块分别与所述花纹块底部、花纹块上方的定位槽配合。作为优选的技术方案，所述巨胎模具包括上钢圈和下钢圈，所述上钢圈与上侧板配合，所述下钢圈与下侧板配合，所述底座中部设为中空结构，所述中空结构内设有中心机构，所述中心机构顶部设有胶囊夹盘，所述胶囊夹盘包括胶囊上夹盘和胶囊下夹盘，所述胶囊上夹盘和胶囊下夹盘分别与上钢圈和下钢圈配合夹持胶囊的上、下沿。作为优选的技术方案，所述上钢圈和下钢圈之间设有夹持机构，所述夹持机构包括上夹环和下夹环，所述下夹环和下钢圈配合，所述上夹环上设有锁紧环，所述锁紧环与上钢圈配合，所述上夹环和下夹环上还设有稳固卡块。作为优选的技术方案，所述锁紧环上设有吊装机构。作为优选的技术方案，所述花纹块下侧与下侧板配合的面设有定位台阶。作为优选的技术方案，所述花纹块的背面采用平面结构或者是弧面结构。该专利技术的有益之处在于：1.该设备结构紧凑，省去了传统轮胎模具中的模套部分，减少了在这方面的投入，还提高了花纹块的加热效率。2.花纹块直接与带有气室的滑块连接接触，相比于传统模具通过中模套内设有气室对花纹块的加热，该专利技术省去了导向轨等结构，其加热效率更高。3.整个巨胎模具处在加热板及滑块围成的空腔内，通过将蒸汽通入加热板内的气室及滑块内的气室，提高了加热硫化效率，减小了耗能，减小了维修量。4.花纹块的气室采用S型通道，提高了对花纹块整体的加热硫化效率，避免温度难达到一致的问题。5.利用开合模驱动装置以及驱动上盖上下移动的驱动装置实现了硫化设备高效自动化生产。6.利用U型卡块，使液压缸拉紧轴锁紧以及上盖的起升方便快捷。7.滑块底部和上方的导向，保证了定位精度，滑块上方和底部采用滑块上板和滑块下板提高了滑块的使用寿命，降低了滑块的成本，同时滑块上板和滑块下板分别与上热板和下热板之间添加减磨板，提高了使用寿命。8.下模定位块保证下模定位精确，不发生偏移；上模定位块一方面能够保证上盖盖上时的定位精度，一方面能够提高花纹块在合模时的导向定位。9.花纹块定位块分别固定在滑块上板和滑块下板上，保证了花纹块与滑块安装时的定位精度。10.中心机构采用夹持机构，无需额外增加中心机构，节省成本，锁紧环上设有吊装机构，能够实现轮胎胎胚硫化完毕后，快速更换胎胚，并装入下一个硫化胎胚，提高轮胎硫化效率，减少热量的损耗。11.花纹块下侧与下侧板配合的面设有定位台阶，也间接提高花纹块合模时的导向定位。12.花纹块的背面采用弧面结构，能够节省材料，并减小该设备的体积；若花纹块的背面采用平面结构，将会降低花纹块背面和滑块的加工难度，提高加工效率，降低加工成本。附图说明图1为一种热板式巨胎硫化设备的结构图；图2为一种热板式巨胎硫化设备的胚胎放置示意图；图3为一种热板式巨胎硫化设备内含夹持机构的结构图；图4为一种热板式巨胎硫化设备内含夹持机构被吊取出的结构图；图5为本专利技术滑块与上热板定位导向处的局部视图；图6为本专利技术滑块与上热板定位导向处A向的放大示意图；图7为本专利技术滑块与下热板定位导向处的局部视图；图8为本专利技术滑块与下热板定位导向处B向的放大示意图；图9为本专利技术上侧板与上热板定位导向处的局部视图；图10为本专利技术上侧板与上热板定位导向处D向的放大示意图；图11为本专利技术花纹块与滑块下板定位导向处的局部视图；图12为本专利技术花纹块与滑块下板定位导向处E向的放大示意图；图13为本专利技术滑块内部P向结构示意图。图中：1-底座、2-花纹块开合模驱动装置、3-拉紧轴、4-U型卡块、5-上盖、6-保温垫、7-上热板、8-上侧板、9-滑块、10-花纹块、11-下热板、12-下侧板、13-中心机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热板式巨胎硫化设备，包括主机和巨胎模具，其特征在于：所述主机包括硫化腔和底座，所述巨胎模具安装在硫化腔内，所述巨胎模具包括若干花纹块，每块所述花纹块背面设有滑块，所述底座外侧和每块滑块对应的位置设有花纹块开合模驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种热板式巨胎硫化设备，包括主机和巨胎模具，其特征在于：所述主机包括硫化腔和底座，所述巨胎模具安装在硫化腔内，所述巨胎模具包括若干花纹块，每块所述花纹块背面设有滑块，所述底座外侧和每块滑块对应的位置设有花纹块开合模驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述巨胎模具还包括上侧板和下侧板，所述上侧板上方设有上热板，所述下侧板底部设有下热板，所述上热板和下热板内部设有气室，所述硫化腔和上热板、下热板、滑块之间均设有保温垫。3.根据权利要求1或2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述滑块内设有蒸汽循环的气室，所述滑块内的气室设为S型通道，所述滑块内的气室、上热板和下热板内的气室分别紧靠花纹块、上侧板和下侧板。4.根据权利要求2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述上热板上方设有上盖，所述底座上设有锁紧上盖的驱动装置。5.根据权利要求4所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述驱动装置设为液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有拉紧轴，所述拉紧轴上设有锁块，所述锁块通过拉紧轴将上盖固定压紧。6.根据权利要求5所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述锁块设为U型卡块，所述拉紧轴上设有外圆槽，所述U型卡块卡在拉紧轴的外圆槽内。7.根据权利要求1或2所述的一种热板式巨胎硫化设备，其特征在于：所述滑块底部设有滑块下板，所述滑块下板底部设有滑块导向槽，所述下热板上与滑块导向槽对应的位置固定有滑块导向键，所述滑块导向键与滑块导向槽滑动配合，所述滑块下板与所述下热板之间设有减磨板；所述滑块上方设有滑块上板，所述滑块上板上设有定位槽，所述上热板底部与定位槽对应的位置固定有上模定位块，所述上模定位块与定位槽滑动配合，所述上热板与所述滑块上板之间设有减磨板。8.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李付宝，齐世伟，吴效华，王仁文，刘向伟，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37