制动梁闸瓦托铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动梁闸瓦托铣床，该铣床可以使用型面铣刀铣削，也可以使用平面铣刀铣削，还可以同时使用型面铣刀和平面铣刀铣削。有倾斜的导轨，既可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头的闸瓦托，具有加工质量好，操作简单，刀具费用低等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工机床，具体地说它是属于加工铁路机车、车辆闸瓦托的专用铣床。铁路机车、车辆的制动梁上的闸瓦托是铁路机车、车辆制动机的一个主要配件，在使用过程中其大圆弧部分会造成很大的磨损或裂损，需要经常加工修理，其加工过程是补焊后再用加工机床整修。现有的加工方法是用铣床铣修，但目前公知的闸瓦托铣削方式有以下缺点1因为闸瓦托在制动梁上的安装位置是在制动梁的两端，且两个闸瓦托的要加工面不在一个平面上，这就使得现有的用普通平导轨的铣床无法同时加工制动梁两端的闸瓦托。现有的铣床在加工中将制动梁倾斜一个角度使制动梁一头的一个闸瓦托的要加工面通过制动梁的倾斜转化为平行于机床导轨的形态进行加工，然后将制动梁旋转再加工制动梁的另一头的闸瓦托。用这种方法加工制动梁闸瓦托的缺点是加工速度慢，工件对基准困难，无法同时加工制动梁两头的闸瓦托，对于大批量闸瓦托的加工很不适应；2目前使用的闸瓦托铣床的工件卡具对工件的夹持比较繁琐，造成操作者增加了无畏的劳动强度；3目前使用的闸瓦托铣床的铣刀有大盘铣刀和单刀头铣刀，大盘铣刀和单刀头铣刀有一定的缺点，大盘铣刀存在刀具庞大的问题，单刀头铣刀存在刀头需磨修和磨修后对刀困难问题。这两种刀具共同的缺点就是加工速度慢，盘铣刀存在震动和刀具庞大问题，单刀头铣刀存在加工程序复杂和操作程序复杂、刀具使用费用大等问题。要使制动梁在加工中不倾斜，和同时加工制动梁两头的闸瓦托问题，就要解决制动梁在加工时的倾斜问题；要提高加工精度和减轻操作者的劳动强度，就要解决制动梁闸瓦托在加工时的定位夹紧的问题；要解决刀具问题最好的方法是采用型面铣削(即将铣刀的切削型线制造成等同于工件被加工面的型线，一次将复杂型面切削完成)和使用可转位铣削刀具。本技术的目的是提供一种加工时不倾斜制动梁，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头的闸瓦托，带有倾斜导轨和带有自动装夹具的使用型面铣刀或使用可转位平面铣刀的多主轴制动梁闸瓦托加工铣床，以克服现有技术的不足。本技术的目的可以通过下述结构来实现，本技术是利用将制动梁的倾斜转化为机床导轨的倾斜的原理，使制动梁在加工时两端相对于机床床身底面保持等高状态，以便于两端同时加工，即可以同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以依次加工制动梁两头闸瓦托的制动梁闸瓦托铣床。本结构为双铣头多主轴铣床，机床导轨沿被加工工件制动梁的轴线在制动梁两端设置，采用立铣方式，每个铣头分为两轴、三轴、四轴形式，在刀具上可分为用型面铣刀铣削(两主轴)、用平面铣刀铣削(四主轴)、用型面铣刀和平面铣刀组合铣削(三主轴)三种铣削形式；有一个床身底座、在床身底座上的长度方向的两端一字形排列着两个床身，两床身上各有一副倾斜的机床导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，导轨的低端也是加工时刀具的进刀方向端，在床身导轨上各安装有工作滑台，在床身导轨的之间各安装有工作滑台驱动机构，由多主轴铣头(两轴、三轴、四轴)、传动机构、驱动电机、传动箱体组成的铣削机构按相对于机床导轨的纵置形式安装于工作滑台之上，多主轴铣头悬伸在工作滑台靠导轨低端方向的一侧，多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低端。在机床导轨的低端床身的端部安装有可升降工作台，在可升降工作台上相对于制动梁端轴位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑，在可升降工作台上相对于闸瓦托放置位置的特制斜面上还安装有闸瓦托的主定位斜块，斜面的作用是调整闸瓦托沿制动梁端轴的轴向仰角，斜块的作用是将闸瓦托转动一个角度，在可升降工作台上还安装有制动梁闸瓦托自动夹紧机构，在可升降工作台上相对于闸瓦托长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑，被加工工件制动梁在机床导轨的低端沿机床导轨方向在可升降工作台上安置。本技术还可以通过另外一种结构形式实现，在双铣头铣床的基础上去掉一个床身、铣头以及相应的铣削机构和工作台，在机床相对应制动梁中部的位置安装制动梁梁体中部自动夹紧支撑，形成梁端设置的单铣头制动梁闸瓦托铣床。本技术的要点在于1铣床有倾斜的导轨，导轨的低端向着制动梁中部。导轨的倾斜方向是低端为加工时刀具的进到方向端，利用导轨的倾斜将加工时工件的倾斜转化为机床导轨的倾斜，机床导轨沿制动梁轴线在制动梁端部布置。2多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低端，3铣床即可以做成双铣头铣床同时加工制动梁两头的闸瓦托，又可以做成单铣头铣床依次加工制动梁两头的闸瓦托。4双主轴铣床用两个立式型面铣刀，5三主轴铣床用一个立式型面铣刀和两个平面可转位铣刀，立式型面铣刀居中，6四主轴铣床用四个可转位平面铣刀，7以制动梁端轴初定位的工件初定位支撑，8以闸瓦托底部斜面定位的工件主定位斜块，9工件自动夹紧机构，10以闸瓦托两端突缘为支撑面的工件辅助定位支撑，11制动梁梁体自动夹紧支撑。本技术与现有技术相比，具有工件加工精度高、机床使用范围广、刀具使用范围广、投资小、加工效率高、操作者劳动强度小等优点。附图给出了本技术的具体实施例，以下结合附图进一步说明本技术的具体结构附图说明图1是本技术的双铣头铣床的正面视图，图2是本技术的双铣头铣床的右面视图，图3是本技术的单铣头铣床的正面视图，图4是本技术工作滑台驱动装置结构示意图图5是本技术两主轴铣头铣刀和主轴排列示意图和铣刀与要加工工件闸瓦托的相对位置图，图6是本技术三主轴铣头铣刀和主轴排列示意图和铣刀与要加工工件闸瓦托的相对位置图，图7是本技术四主轴铣头铣刀和主轴排列示意图和铣刀与要加工工件闸瓦托的相对位置图，图8是本技术的可升降工作台、工件初定位支撑、工件辅助支撑相对位置示意图，图9是本技术的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的正面视图，图10是本技术的可升降工作台的相对于闸瓦托放置位置的特制斜面和特制斜面上安装的闸瓦托的主定位斜块的左面视图。结合图1～4，图1～2是本技术的双铣头多主轴铣床的结构形式图。图中在床身底座1上的长度方向一字形排列着两个床身2，床身2上有倾斜导轨3，导轨3的倾斜方向是和在加工状态时的制动梁闸瓦托18的倾斜方向相同，低端为加工时刀具16的进刀方向端。在床身导轨3上各安装有工作滑台4，由多主轴铣头(两轴、三轴、四轴)5、传动机构6、驱动电机7、箱体8组成的铣削机构9按相对于机床导轨的横置形式安装于工作滑台4之上，多主轴铣头5悬伸在机床导轨3的制动梁17所在一侧，多主轴铣头5的各主轴10在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨3的高低方向，在机床导轨3的一侧安装有可升降工作台11，在可升降工作台11上安装有以制动梁端轴为初定位基准的工件初定位支撑12，工件夹紧系统13，工件辅助支撑14，图中16是铣刀，17是制动梁，18是制动梁端轴，19是制动梁闸瓦托。图3是本技术单铣头铣床的正面视图，单铣头多主轴铣床是在双铣头铣床的基础上去掉一个铣头以及相应的铣削机构和工作台，在机床相对应制动梁17的中部位置安装带有制动梁梁体自动夹紧支撑20。图4是本技术工作滑台驱动装置结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动梁闸瓦托铣床，有床身底座、床身、导轨、铣削机构、可升降工作台、工件夹紧装置、工件定位装置、梁体支撑组成，其特征在于：基本形式为双铣头多主轴制动梁闸瓦托铣床，在铣头铣床的基础上可以派生单铣头多主轴制动梁闸瓦托铣床，机床导轨沿被加工工件制动梁的轴线在制动梁端部设置；双铣头制动梁闸瓦托铣床，铣床为双铣头多主轴铣床，采用立铣方式，机床导轨沿制动梁轴线在制动梁两端布置，每个铣头分为两轴、三轴、四轴形式，在刀具上可分为用型面铣刀铣削（两主轴）、用平面铣刀铣削（四主轴）、用型面铣刀和平面铣刀组合铣削（三主轴）三种铣削形式；有一个床身底座、在床身底座上的长度方向的两端一字形排列着两个床身，两床身上各有一副倾斜的机床导轨，导轨的倾斜方向和在加工状态时的制动梁闸瓦托的倾斜方向相同，导轨的低端也是加工时刀具的进刀方向端，在床身导轨上各安装有工作滑台，在床身导轨的之间各安装有工作滑台驱动机构，由多主轴铣头（两轴、三轴、四轴）、传动机构、驱动电机、传动箱体组成的铣削机构按相对于机床导轨的纵置形式安装于工作滑台之上，多主轴铣头悬伸在工作滑台靠导轨低端方向的一侧，多主轴铣头的各主轴在一个投影平面上的投影成夹角排列，主轴的投影平面对着机床导轨的高低端，在机床导轨的低端床身的端部安装有可升降工作台，在可升降工作台上相对于制动梁端轴位置安装有制动梁闸瓦托初定位支撑，在可升降工作台上相对于闸瓦托放置位置的特制斜面上还安装有闸瓦托的主定位斜块，斜面的作用是调整闸瓦托沿制动梁端轴的轴向仰角，斜块的作用是将闸瓦托转动一个角度，在可升降工作台上还安装有制动梁闸瓦托自动夹紧机构，在可升降工作台上相对于闸瓦托长度方向两端的位置，还安装有制动梁闸瓦托辅助支撑，被加工工件制动梁在机床导轨的低端沿机床导轨方向在可升降工作台上安置；单铣头制动梁闸瓦托铣床。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维克，
申请(专利权)人：张维克，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]