本实用新型专利技术提供一种热处理装置，其可以防止被热处理物过度微细化，并且可以防止品质产生偏差、作业环境恶化、热处理后(干燥或预烧后)得到的陶瓷粉末等被热处理物的收获率降低等。该热处理装置具有：加热用圆锥滚筒体、被收纳于该加热用圆锥滚筒体的滚动体、设置于加热用圆锥滚筒体的大径端的被热处理物供给部、设置于加热用圆锥滚筒体的小径端的被热处理物排出部。在加热用圆锥滚筒体的大径端和小径端之间的规定位置，配设具有开口部的分隔板，该开口部的大小构成为能够供被热处理物通过而滚动体不能通过。将在加热用圆锥滚筒体的周面与大径端侧的端面之间形成的角部设为曲率半径比滚动体的半径大的曲面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理装置，详细来说涉及例如在进行陶瓷原料的干燥或预烧等热处理时所使用的热处理装置。
技术介绍
陶瓷电子部件等所使用的陶瓷 粉末通常经过对陶瓷原料粉末进行热处理(干燥或预烧等)的工序来制作。作为这样的热处理所使用的热处理装置，例如提出有如下的陶瓷原料热处理装置如图3所示，具有对在内部通过的被热处理物G进行加热的加热用圆锥滚筒体102和收纳在该加热用圆锥滚筒体102内的滚动体103，该加热用圆锥滚筒体102形成为具有大径端104和小径端107的圆锥形状且横向配置，并且被驱动而绕轴心旋转，所述加热用圆锥滚筒体102的大径端104被堵塞，在该大径端104设置有陶瓷原料投入部105，而在小径端107，连通地延伸设置有冷却用圆筒滚筒体108 (参照专利文献I)。在上述专利文献I的热处理装置中，在对陶瓷原料进行热处理时，块状的陶瓷原料利用滚动体的粉碎作用被粉碎而微粒化。而且，作为在陶瓷原料(被热处理物)微粒化的情况下产生的问题，列举以下问题。(a)微粒化的陶瓷原料相比块状的陶瓷原料在热处理工序中的滞留时间延长，这成为热处理后(干燥或预烧后)得到的制品(陶瓷粉末等)的品质产生偏差的主要原因。(b)微粒化的陶瓷原料容易扬尘，这种情况成为导致机械部件磨损/劣化、配管堵塞、向作业区域的飞散而引起作业环境恶化等不良情况的主要原因。(C)微粒化的陶瓷原料利用排气吸引而容易被吸引、排出，因此，上述情况成为热处理后(干燥或预烧后)得到的制品(陶瓷粉末等)的收获率降低的原因。专利文献I :日本专利第3166444号公报
技术实现思路
本技术是为了解决上述课题而作出的，其目的在于提供一种热处理装置，可以防止被热处理物过度地微细化，并且难以产生热处理后(干燥或预烧后)得到的陶瓷粉末等被热处理物的品质偏差、作业环境的恶化、收获率的降低等不良情况。为了解决上述课题，本技术的热处理装置具有加热用圆锥滚筒体，其形成为具有大径端和小径端的圆锥形状且横向配置，该加热用圆锥滚筒体被驱动而绕轴心旋转，对在内部通过的被热处理物进行加热；滚动体，其被收纳于所述加热用圆锥滚筒体内；被热处理物供给部，其设置于所述加热用圆锥滚筒体的所述大径端，用于将被热处理物供给到所述加热用圆锥滚筒体；被热处理物排出部，其设置于所述加热用圆锥滚筒体的所述小径端，用于将已热处理完的被热处理物自所述加热用圆锥滚筒体排出，所述热处理装置的特征在于，在所述加热用圆锥滚筒体的所述大径端和所述小径端之间的规定位置，配设有具有开口部的分隔板，所述开口部的大小构成为能够供被热处理物通过而所述滚动体不能通过。另外，在本技术的热处理装置中，优选为，所述加热用圆锥滚筒体的、形成于其周面和所述大径端侧的端面之间的角部，形成为具有比所述滚动体的半径大的曲率半径的曲面。通过将形成于加热用圆锥滚筒体的周面和大径端侧的端面之间的角部设为具有 比滚动体的半径大的曲率半径的曲面,从而能够使滚动体可靠地抵接于角部的内面,能够可靠地防止被热处理物滞留于角部并粘固于该角部的内面之类的不良情况。其结果是，可以防止经过热处理工序而得到的被热处理物的品质产生偏差，并且能够使热处理装置连续且稳定地运转。另外，在所述被热处理物是热处理后成为具有所希望的组成的陶瓷粉末的陶瓷原料粉末的情况下，本技术变得更有意义。S卩，陶瓷材料的特性较大地受到组成、烧成条件的影响，但通过使用本技术的热处理装置，能够进行良好且稳定的热处理，从而能够得到具有所希望的特性的陶瓷粉末。本技术的热处理装置如上所述构成，在加热用圆锥滚筒体的大径部和小径部之间的规定位置，配设有具有开口部的分隔板，所述开口部的大小构成为能够供被热处理物通过而滚动体不能通过，因此，可以限制加热用圆锥滚筒体内的滚动体存在的区域，从而可以防止因滚动体而导致被热处理物过度地被粉碎。其结果是，可以谋求减小品质偏差、改善收获率、通过抑制扬尘来改善作业环境及减轻因机械类部件的磨损而引起的劣化、通过减少滚动体的使用个数来削减加工费等。附图说明图I是表示本技术的实施方式的热处理装置的结构的正面剖面图。图2是表示本技术的实施方式的热处理装置所使用的分隔板的结构的图。图3是表示现有的热处理装置的图。附图标记说明I热处理装置2加热用圆锥滚筒体2a加热用圆锥滚筒体的周面3滚动体4大径端4a大径端的端面5被热处理物供给部6 小径端7被热处理物排出部8凸缘部9开口部10分隔板11壳体 12辊20角部G被热处理物Gl未热处理完的被热处理物G2已热处理完的被热处理物具体实施方式以下表示本技术的实施方式，对本技术的特征部分详细说明。图I是本技术的实施方式的热处理装置的剖面图，图2是表示本技术的实施方式的热处理装置所使用的分隔板的结构的图。该实施方式的热处理装置I用于对作为被热处理物的陶瓷原料G进行热处理(在该实施方式中为干燥)，该热处理装置I具有加热用圆锥滚筒体2和滚动体3，所述加热用圆锥滚筒体2形成为具有大径端4和小径端6的圆锥形状且横向配置，并且被驱动而绕轴心旋转，该加热用圆锥滚筒体2使被热处理物G通过的同时对其进行加热，所述滚动体3被收纳于加热用圆锥滚筒体2内。需要说明的是，加热用圆锥滚筒体2通常由氧化铝、石英、耐热金属等形成。另外，作为滚动体3，通常使用由具有耐热性的钛等金属、氧化铝或氧化锆之类的陶瓷等构成的滚动体。滚动体3通常优选使用球形滚动体，但根据不同情况，也可以使用例如圆柱形状等其他形状的滚动体。另外，热处理装置I还具有圆筒状的被热处理物供给部5，其设置于加热用圆锥滚筒体2的大径端4，用于将陶瓷原料(被热处理物)G(G1)供给到加热用圆锥滚筒体2 ;圆筒状的被热处理物排出部7，其设置于加热用圆锥滚筒体2的小径端6，用于将已热处理完的被热处理物G(G2)自加热用圆锥滚筒体2排出。需要说明的是，被热处理物供给部5和被热处理物排出部7都由圆筒状部件形成，并且构成为与加热用圆锥滚筒体2的旋转轴心同心。另外，在加热用圆锥滚筒体2的小径端6的外周部，安装有圆盘状的凸缘部(凸缘)8。凸缘部8的外径与大径端4的圆筒部6的外径相同。另外，在加热用圆锥滚筒体2的周面2a和大径端4的端面4a之间形成角部20，该角部20形成为具有比滚动体3的半径大的曲率半径的曲面，从而可以防止被热处理物G滞留于角部20并粘固在该角部20的内面。作为构成该实施方式的热处理装置I的加热用圆锥滚筒体2，使用如下的圆锥滚筒体圆锥部的轴向全长为大约470mm、配置有被热处理物供给部5的大径端4的内径为大约340mm、配置有被热处理物排出部7的小径端6的内径为大约150mm。另外，在使用具有上述尺寸、形状的加热用圆锥滚筒体2的情况下，作为滚动体3，通常优选使用直径为10 50mm左右的球状滚动体3。而且，在该实施方式的热处理装置I中，在加热用圆锥滚筒体2的大径端4和小径端6之间的规定位置，配设有具有多个开口部9的分隔板10，该开口部9的大小构成为能够供被热处理物G通过而滚动体3不能通过。在该实施方式的热处理装置I中，分隔板10以主面与轴向正交的姿态配设于在轴向上相距加热用圆锥滚筒体2的大径端4大约250mm的位置。分隔板10通常使用由具有耐热性的Inconel (注册商标)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热处理装置，具有：加热用圆锥滚筒体，其形成为具有大径端和小径端的圆锥形状且横向配置，该加热用圆锥滚筒体被驱动而绕轴心旋转，对在内部通过的被热处理物进行加热；滚动体，其被收纳于所述加热用圆锥滚筒体内；被热处理物供给部，其设置于所述加热用圆锥滚筒体的所述大径端，用于将被热处理物供给到所述加热用圆锥滚筒体；被热处理物排出部，其设置于所述加热用圆锥滚筒体的所述小径端，用于将已热处理完的被热处理物自所述加热用圆锥滚筒体排出，所述热处理装置的特征在于，在所述加热用圆锥滚筒体的所述大径端和所述小径端之间的规定位置，配设有具有开口部的分隔板，所述开口部的大小构成为能够供被热处理物通过而所述滚动体不能通过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：矢田英夫，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：实用新型
国别省市：
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