一种推板窑预热氮气的装置制造方法及图纸

一种推板窑预热氮气的装置，属于冶金生产设备技术领域，用于在推板窑生产氮化钒过程中预热氮气，其技术方案是：它由预热夹套和预热管组成，预热夹套为环绕在废气排放烟筒外壁上的套筒结构，在预热夹套的腔体内分布有多个挡片，挡片分别垂直安装在烟筒外壁表面和套筒壁的内壁表面；预热管安装在炉壳内部的外层保温棉和内层保温棉之间；预热夹套和预热管的进气端与氮气输气管连接，排气端与推板窑的氮气进气通道相连接。本实用新型专利技术在推板窑生产氮化钒的过程中，利用窑内排放的高温废气及炉体表面散失的热量对入炉氮气进行加热，可有效提高氮气的入炉温度，从而起到节能效果，很好地解决目前推板窑生产氮化钒时能耗高的问题，具有显著的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种推板窑生产氮化钒过程中预热氮气的节能装置，属于冶金生产设备

技术介绍
推板窑又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。现有生产氮化钒用推板窑的窑体主要分为三个区域预热段、高温段和冷却段，反应物料由窑头进入炉膛内后，依次经过预热、高温烧制、冷却，最后由窑尾出炉。用推板窑生产氮化钒时，要向炉内连续通入高纯氮气，以保证氮化钒烧结时炉内为氮气气氛。在此过程中氮气有两 个作用一是作为产品氮化的反应物，二是对炉内高温生产条件下的产品及耐材进行氮气“保护”。在氮化钒生产过程中，氮气经氮气进气通道入炉，此时反应烧制温度约为1300 V -1500 °C，氮气流量约100 m3/h -180m3/h,而入炉氮气的温度一般只有-10°C -30°C。在生产过程中，只有冷却段入炉氮气温度低对生产有利，而在预热段、高温段，氮气通入炉内时，需要从-10°C -30°C加热到1300°C-1500°C，此过程中需要吸收大量的热量，增加了能耗。因此如何在不增加能耗的情况下，提高氮气的入炉温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推板窑预热氮气的装置，其特征在于：它的构成中包括预热夹套（2），预热夹套（2）为环绕在废气排放烟筒外壁上的套筒结构，套筒壁与烟筒外壁之间的空腔是预热夹套（2）的腔体，在预热夹套（2）的腔体内分布有多个挡片（3），挡片（3）分别垂直安装在烟筒外壁表面和套筒壁的内壁表面，预热夹套（2）的进气端与氮气输气管（4）连接，预热夹套（2）排气端与推板窑的氮气进气通道（7）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东辉，李九江，朱立杰，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：实用新型
国别省市：