一种氮化物冶炼过程中提高氮化锰渗氮量的方法，采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封；向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封；向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到0.15MPa～0.2MPa时；向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至0.01MPa～0.06MPa，同时继续向炉胆内通入氮气，提升炉胆内压力至0.2MPa～0.3MPa，进行氮化锰冶炼。其优点：通过对炉胆与炉体的连接处密封，并对炉胆与炉体之间的空隙通入氮气加压，从而使炉胆内能承受更大的压力；通过增大炉胆内压力，提高氮化锰的含氮量，从而提高成品的质量等级。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氮化物冶炼领域，特别涉及。
技术介绍
在冶炼合金时，为了提高合金的强度、韧性以及耐腐蚀性，需要添加锰和氮两种元素，但由于氮在合金中的溶解度低、比重小，不易加入；而单独加入锰时，锰易被氧化，利用率低。因此，以氮化锰的形式加入，极大的提高了氮、锰的利用率。目前，工业制备氮化锰的方法是先将金属锰制成粉末，然后将其压制成型，装入由 炉胆和炉体组成的电阻加热炉内，升温，在规定温度下渗氮，金属锰在高温下与氮气发生氮化放热反应，在生成氮化物的同时进行固相烧结。这种方法存在的问题是由于炉胆内压力超过O. 2MPa后易被吹鼓，炉胆内氮含量受限，渗氮效率不高，产品含氮品位低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，以提高渗氮效率，改善氮化锰产品的质量。本专利技术的技术解决方案是 ，其具体步骤是 1)采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封； 2)向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封； 3)向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到O.15MPa O. 2MPa时，向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至O. OlMPa O. 06MPa ； 4)在炉胆与炉体之间的空隙内充入氮气的同时继续向炉胆内通入氮气，提升炉胆内压力至O. 2MPa O. 3 MPa，进行氮化锰冶炼。本专利技术的有益效果是通过对炉胆与炉体的连接处密封，并对炉胆与炉体之间的空隙通入氮气加压，从而使炉胆内能承受更大的压力，避免炉胆内压力超过所能承受的压力后易被吹鼓；通过增大炉胆内压力，提高氮化锰的含氮量，从而提高氮化物冶炼后成品的质量等级，氣化猛广品中氣含量为8% 10%,比原方法提闻3%左右。附图说明图I是氮化锰冶炼使用的电阻加热炉的结构示意图。图中炉胆I，炉胆法兰101，炉体2，加热炉法兰201，真空橡胶垫3，炉盖4，氮气充入口 I 5，氮气充入口 II 6。具体实施方式实施例I 如图I所示，采用电阻加热炉，将炉胆I和炉体2之间通过炉胆法兰101和炉体法兰201连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫3，使炉胆I与炉体2的法兰连接处密封，使炉胆I与电阻加热炉2之间形成密封结构。在炉胆I上设有炉盖4，所述炉盖4上设有氮气充入口I 5，在炉胆法兰101和炉体法兰201上设有氮气充入口 II 6，所述氮气充入口 II 6与炉体2和炉胆I之间的空隙相通。打开炉盖4，向炉胆I内填装锰金属，盖好炉盖4将炉胆I密封；通过氮气充入口I 5通入氮气给炉胆I加压，当炉胆I内压力达到O. 15MPa时，通过氮气充入口 II 6向炉胆I与炉体2之间的空隙内通入氮气，充压至O. OlMPa ;在炉胆I与炉体2之间的空隙内充入氮气的同时通过氮气充入口 I 5继续向炉胆I内通入氮气，提升炉胆I内压力至O. 20MPa,在900°C 1000°C下，进行冶炼24h，得氮化锰；经检测，氮化锰产品中的氮含量为8. 0%。实施例2 如图I所示，采用电阻加热炉，将炉胆I和炉体2之间通过炉胆法兰101和炉体法兰201连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫3，使炉胆I与炉体2的法兰连接处密封，使炉胆I与电阻加热炉2之间形成密封结构。在炉胆I上设有炉盖4，所述炉盖4上设有氮气充入口I 5，在炉胆法兰101和炉体法兰201上设有氮气充入口 II 6，所述氮气充入口 II 6与炉体2和炉胆I之间的空隙相通。打开炉盖4，向炉胆I内填装锰金属，盖好炉盖4将炉胆I密封；通过氮气充入口I 5通入氮气给炉胆I加压，当炉胆I内压力达到O. ISMPa时，通过氮气充入口 II 6向炉胆I与炉体2之间的空隙内通入氮气，充压至O. 03MPa ;在炉胆I与炉体2之间的空隙内充入氮气的同时通过氮气充入口 I 5继续向炉胆I内通入氮气，提升炉胆I内压力至O. 23MPa，在900°C 1000°C下，进行冶炼24h，得氮化锰；经检测，氮化锰产品中的氮含量为9. 0%。实施例3 如图I所示，采用电阻加热炉，将炉胆I和炉体2之间通过炉胆法兰101和炉体法兰201连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫3，使炉胆I与炉体2的法兰连接处密封，使炉胆I与炉体2之间形成密封结构。在炉胆I上设有炉盖4，所述炉盖4上设有氮气充入口 I 5，在炉胆法兰101和炉体法兰201上设有氮气充入口 II 6，所述氮气充入口 II 6与炉体2和炉胆I之间的空隙相通。打开炉盖4，向炉胆I内填装锰金属，盖好炉盖4将炉胆I密封；通过氮气充入口I 5通入氮气给炉胆I加压，当炉胆I内压力达到O. 2MPa时，通过氮气充入口 II 6向炉胆I与炉体2之间的空隙内通入氮气，充压至O. 06MPa ;在炉胆I与炉体2之间的空隙内充入氮气的同时继续向炉胆I内通入氮气，提升炉胆I内压力至O. 30MPa，在900°C 1000°C下，进行冶炼24h，得氮化锰；经检测，氮化锰产品中的氮含量为10. 0%。权利要求1. ，其特征在于具体步骤如下 1.1、采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封； I. 2、向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封； I. 3、向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到O. 15MPa O. 2MPa时，向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至O. OlMPa O. 06MPa ； I.4、在炉胆与炉体之间的空隙内充入氮气的同时继续向炉胆内通入氮气，提升炉胆内压力至O. 2MPa O. 3 MPa，进行氮化锰冶炼。全文摘要，采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封；向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封；向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到0.15MPa～0.2MPa时；向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至0.01MPa～0.06MPa，同时继续向炉胆内通入氮气，提升炉胆内压力至0.2MPa～0.3MPa，进行氮化锰冶炼。其优点通过对炉胆与炉体的连接处密封，并对炉胆与炉体之间的空隙通入氮气加压，从而使炉胆内能承受更大的压力；通过增大炉胆内压力，提高氮化锰的含氮量，从而提高成品的质量等级。文档编号C01B21/06GK102910597SQ201210426908公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者齐牧, 崔传海, 李广明, 刘飞, 吴文鹏, 崔玉杰, 任芝灏 申请人:中信锦州金属股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氮化物冶炼过程中提高氮化锰渗氮量的方法，其特征在于具体步骤如下：1.1、采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封；1.2、向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封；1.3、向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到0.15MPa～0.2MPa时，向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至0.01MPa～0.06MPa；1.4、在炉胆与炉体之间的空隙内充入氮气的同时继续向炉胆内通入氮气，提升炉胆内压力至0.2MPa～0.3？MPa，进行氮化锰冶炼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐牧，崔传海，李广明，刘飞，吴文鹏，崔玉杰，任芝灏，
申请(专利权)人：中信锦州金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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