一种氮化物冶炼过程中提高氮化锰渗氮量的方法技术

一种氮化物冶炼过程中提高氮化锰渗氮量的方法，采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封；向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封；向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到0.15MPa～0.2MPa时；向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至0.01MPa～0.06MPa，同时继续向炉胆内通入氮气，提升炉胆内压力至0.2MPa～0.3MPa，进行氮化锰冶炼。其优点：通过对炉胆与炉体的连接处密封，并对炉胆与炉体之间的空隙通入氮气加压，从而使炉胆内能承受更大的压力；通过增大炉胆内压力，提高氮化锰的含氮量，从而提高成品的质量等级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氮化物冶炼领域，特别涉及。
技术介绍
在冶炼合金时，为了提高合金的强度、韧性以及耐腐蚀性，需要添加锰和氮两种元素，但由于氮在合金中的溶解度低、比重小，不易加入；而单独加入锰时，锰易被氧化，利用率低。因此，以氮化锰的形式加入，极大的提高了氮、锰的利用率。目前，工业制备氮化锰的方法是先将金属锰制成粉末，然后将其压制成型，装入由 炉胆和炉体组成的电阻加热炉内，升温，在规定温度下渗氮，金属锰在高温下与氮气发生氮化放热反应，在生成氮化物的同时进行固相烧结。这种方法存在的问题是由于炉胆内压力超过O. 2MPa后易被吹鼓，炉胆内氮含量受限，渗氮效率不高，产品含氮品位低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，以提高渗氮效率，改善氮化锰产品的质量。本专利技术的技术解决方案是 ，其具体步骤是 1)采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封； 2)向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封； 3)向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到O.15MPa O. 2MPa时，向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至O. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化物冶炼过程中提高氮化锰渗氮量的方法，其特征在于具体步骤如下：1.1、采用电阻加热炉，将电阻加热炉的炉胆和炉体之间通过法兰连接，在法兰连接处垫设真空橡胶垫，使炉胆与炉体的法兰连接处密封；1.2、向炉胆内填装锰金属，将炉胆密封；1.3、向炉胆内通入氮气，加压，当炉胆内压力达到0.15MPa～0.2MPa时，向炉胆与炉体之间的空隙内通入氮气，充压至0.01MPa～0.06MPa；1.4、在炉胆与炉体之间的空隙内充入氮气的同时继续向炉胆内通入氮气，提升炉胆内压力至0.2MPa～0.3？MPa，进行氮化锰冶炼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐牧，崔传海，李广明，刘飞，吴文鹏，崔玉杰，任芝灏，
申请(专利权)人：中信锦州金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：