绝缘隔离片的沟槽加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种绝缘隔离片的沟槽加工装置，设有固定在围绕旋转轴装置水平轴自由旋转的旋转轴上、可自由装卸的切削刀，其通过X轴移动装置及Y轴移动装置能够分别沿左右方向及上下方向移动，并且在围绕旋转装置垂直轴自由旋转的旋转工作台的、与盒子取出放入的出入口相对的出入位置及与该出入位置相隔180度面对切削刀的作业位置上，分别固定着盒子的装载台。在各装载台附近设有分别决定盒子位置并将其固定在装载台上的定位装置，根据作业位置的盒子设有分别压住排列在盒子上的多块绝缘隔离片的前后方向相对的各端边缘部的夹紧装置。本沟槽加工装置在压榨纸板组成的绝缘隔离片上确保加工精度且高效地形成设定宽度和设定深度的沟槽。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沟槽加工装置，其在油式变压器的绝缘隔离片上形成油流路的沟槽。
技术介绍
通常油式变压器的线圈用包有数十微米薄绝缘纸的铜线卷成线圈状制成。此外，线圈之间以及线圈与接地之间配置绝缘物，所述绝缘物由根据线圈将数毫米厚的压榨纸板切割加工成指定形状后形成的绝缘板，以及粘贴在该绝缘板上设定位置的多块绝缘隔离片组成(例如，请参照日本专利特开平8-51036号公报的图8)。具体而言，绝缘隔离片配合线圈上的配置位置被切割加工成各种形状，主要形成平行四边形，其2条不平行边所成角度为45度，横竖尺寸会根据变压器大小和种类略有不同，但例如在用于发电站送电的27. 5万V变压器上，一相会使用5 6万块。此处，绝缘隔离片在实现电气绝缘功能的同时，也实现了油流管功能，为进行冷却而在线圈表面确保了合适的绝缘油流路。此时，为了更加高效地给线圈表面提供绝缘油，提出并实施了在绝缘隔离片上加工沟槽的方案(例如，请参照日本专利特开2003-62718号公报)。具体而言，在将绝缘隔离片短边作为底边时，与底边形成平行沟槽，且此沟槽具有事先设定的宽度和深度。此沟槽宽度方向的中心为平行四边形绝缘隔离片的中点。另外，压榨纸板是将牛皮纸浆纤维等经过抄纸工艺制成的湿纸叠层后，加压制造而成的平板材。
技术实现思路
然而，在所述绝缘隔离片上形成油流路沟槽的日本专利特开2003-62718号公报的专利技术中，要搬运排列着多块绝缘隔离片的盒子，在其搬运工序中，各绝缘隔离片上分别使用两把锯齿状切口旋转刀在沟槽宽度方向两端边缘相应位置上形成设定深度的切口，并且将使用切口旋转刀形成的2条切口之间的部分用倾斜的锯齿状沟槽切割旋转刀削掉。这样，因为沟槽切割旋转刀以倾斜状态接触绝缘隔离片，所以盒子的搬运速度受到限制，存在生产率低下的缺点。此外，除了锯齿状旋转刀的加工面平滑性差之外，切口旋转刀和沟槽切割旋转刀的轴心不同，因此沟槽切割旋转刀磨损后，和切口旋转刀切削面之间会产生高差(凹凸)。由此一来，冷却油的流路阻力发生变化，导致出现不同于事先模拟的冷却油流动情况，从而可能无法得到所需的冷却效果。并且，压榨纸板是将湿纸叠层后压缩制造而成，从性质上看经锯齿状旋转刀加工而成的沟槽加工面上容易产生毛刺毛边，此夕卜，产生的毛刺毛边经长时间使用脱落后，会成为异物混入冷却油中，从而很快就会堵塞过滤器。因此，在绝缘隔离片成品率降低的同时，需要后加工除去沟槽加工面上产生的高差、毛刺毛边，从而存在成本上升的问题。本技术鉴于这些问题点开发完成，其目的在于提供一种沟槽加工装置，能够高效地形成拥有平滑性出色加工面的设定宽度和设定深度的沟槽，同时不会在压榨纸板组成的绝缘隔离片上产生毛刺等。本技术提供一种绝缘隔离片的沟槽加工装置，其特征在于，设有固定在围绕旋转轴装置水平轴自由旋转的旋转轴上、可自由装卸的切削刀，其通过X轴移动装置及Y轴移动装置能够分别沿左右方向及上下方向移动，并且在围绕旋转装置垂直轴自由旋转的旋转工作台的、与盒子取出放入的出入口相对的出入位置及与该 出入位置相隔180度面对切削刀的作业位置上，分别固定着盒子的装载台，并且在各装载台附近设有分别决定盒子位置并将其固定在装载台上的定位装置，根据作业位置的盒子设有分别压住排列在盒子上的多块绝缘隔离片前后方向相对各端边缘部的夹紧装置，在盒子出入位置将配置在定位装置的盒子固定在装载台上并旋转180度到达面对切削刀的作业位置，并且将排列在盒子上的多块绝缘隔离片的前后方向相对的各端边缘部压住固定，在设定高度位置让旋转的切削刀沿左右方向移动，并在多块绝缘隔离片上依次形成设定宽度和设定深度的沟槽。根据本技术，在旋转工作台的盒子取出放入出入口的相对出入位置上，沿左右方向排列多块绝缘隔离片的盒子通过定位装置确定位置并固定在装载台上。然后，通过旋转装置将旋转工作台转动180度，将盒子移动到面对切削刀的作业位置。接着，通过夹紧装置将盒子上沿左右方向排列的多块绝缘隔离片的前后方向相对的各端边缘部压住固定后，将切削刀通过Y轴移动装置保持在设定高度位置，同时通过旋转轴装置旋转，并通过X轴移动装置沿左右方向移动。这样，旋转的切削刀便会依次切削盒子上沿左右方向排列的多块绝缘隔离片，并在各绝缘隔离片的设定位置上形成设定宽度和设定深度的沟槽。其结果，能够在此绝缘隔离片上高效地形成设定宽度和设定深度的沟槽，并且不会在压榨纸板组成的绝缘隔离片上产生毛刺等。本技术中，优选在设置可自由升降内侧隔板以隔断所述旋转工作台作业位置和出入位置的同时，设置可自由升降外侧隔板以隔断出入位置相对出入口。由此，例如可以只在内侧隔板隔断出入位置和作业位置的状态下，操作外侧隔板打开出入位置相对出入口，不管作业位置上切削刀对绝缘隔离片的沟槽加工如何，都可以配合旋转工作台的旋转限制，将盒子通过出入口安全的配置在出入位置，或者从出入位置取出。附图说明图I是本技术绝缘隔离片沟槽加工装置一种实施方式的正面图。图2是图I绝缘隔离片沟槽加工装置的平面图。图3是图I绝缘隔离片沟槽加工装置的侧面图。图4是省略图I绝缘隔离片沟槽加工装置中一部分的立体图。图5A是切削刀的正面图。图5B是对图5A的R部平切刀和斜切刀进行说明的箭头视图。图5C是图5A的B-B线箭头视图。图6是对设置在旋转装置旋转工作台上的定位装置进行说明的平面图。图7是取出放入盒子状态的定位装置正面图。图8是固定盒子状态的定位装置正面图。图9是绝缘隔离片夹紧装置的立体图。图10是绝缘隔离片沟槽加工所用盒子的一个例子和沟槽加工后绝缘隔离片的立体图。具体实施方式以下根据图示说明本技术的实施方式。图I至图4是本技术沟槽加工装置I的一种实施方式。在说明沟槽加工装置I之前，先对绝缘隔离片S沟槽加工时使用的盒子100进行说明。此盒子100如图10所示，从上方观看是近似长方形的板材，为了配合后述旋转工作台72外周圆形状，靠近侧左右顶角已被切除，为能够以短边为底边沿左右方向排列多块(实施例中为10块)绝缘隔离片S，形成了平行四边形的凹部101，其横向尺寸为绝缘隔离片S短边长度的块数倍，纵向尺寸相当于以短边为底边时的高度，深度为绝缘隔离片S的厚度以下。然后，盒子100在左右各端部形成了能够嵌合后述装载台74上所设固定销743的安装孔100a，此外左右各端边缘部还形成了配置定位构件82的高差部102。沟槽加工装置I是依次切削事先排列在盒子100上的多块绝缘隔离片S，并形成设定宽度和设定深度沟槽Sa的装置，由配有相对于底座2沿左右方向(图I的左右方向)自由移动的移动框架36的X轴移动装置3，固定于X轴移动装置3的移动框架36、配有沿上下方向(图I的上下方向)自由移动的升降框架46的Y轴移动装置4，固定于Y轴移动装置4的升降框架46、配有围绕与左右方向及上下方向相交的水平轴自由旋转的旋转轴52的旋转轴装置5，固定于旋转轴装置5的旋转轴52上可自由装卸的切削刀6，配有相对于底座2围绕垂直轴自由旋转的旋转工作台72的旋转装置7，在旋转装置7的旋转工作台72上决定并固定盒子100位置的定位装置8，以及压住排列在盒子100上的多块绝缘隔离片S的夹紧装置9构成。X轴移动装置3由支撑在立于底座2的门形框架31水平部311上、于左右方向具有旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘隔离片的沟槽加工装置，其特征在于，设有固定在围绕旋转轴装置水平轴自由旋转的旋转轴上、可自由装卸的切削刀，其通过X轴移动装置及Y轴移动装置能够分别沿左右方向及上下方向移动，并且在围绕旋转装置垂直轴自由旋转的旋转工作台的、与盒子取出放入的出入口相对的出入位置及与该出入位置相隔180度面对切削刀的作业位置上，分别固定着盒子的装载台，并且在各装载台附近设有分别决定盒子位置并将其固定在装载台上的定位装置，根据作业位置的盒子设有分别压住排列在盒子上的多块绝缘隔离片的前后方向相对的各端边缘部的夹紧装置，在盒子出入位置将配置在定位装置的盒子固定在装载台上并旋转180度到达面对切削刀的作业位置，同时将排列在盒子上的多块绝缘隔离片的前后方向相对的各端边缘部压住固定，在设定高度位置让旋转的切削刀沿左右方向移动，并在多块绝缘隔离片上依次形成设定宽度和设定深度的沟槽。

【技术特征摘要】
2011.08.24 JP 2011-1827761.一种绝缘隔离片的沟槽加工装置，其特征在于，设有固定在围绕旋转轴装置水平轴自由旋转的旋转轴上、可自由装卸的切削刀，其通过X轴移动装置及Y轴移动装置能够分别沿左右方向及上下方向移动，并且在围绕旋转装置垂直轴自由旋转的旋转工作台的、与盒子取出放入的出入口相对的出入位置及与该出入位置相隔180度面对切削刀的作业位置上，分别固定着盒子的装载台，并且在各装载台附近设有分别决定盒子位置并将其固定在装载台上的定位装置，根据作业位置的盒子设有分别压...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥昌弘，
申请(专利权)人：出光工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：