异形沟槽的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形沟槽加工夹具，包括芯轴，芯轴上设有可与芯轴相对滑动且相对转动的固定盘；芯轴上位于固定盘的右侧套设有靠模，靠模的右侧端部设有周向的凹槽，所述凹槽的底端呈波浪形，且凹槽的底端形状与异形沟槽的侧壁形状一致，靠模右侧设有固定柱，固定柱左侧设有顶块，顶块与凹槽底端相抵，芯轴上位于固定盘与靠模之间还设有压簧；芯轴上位于靠模的右侧设有轴向的滑槽，且芯轴上通过平键连接有蜗轮，芯轴下方设有与蜗轮啮合的蜗杆；芯轴上位于滑槽的右侧还设有轴肩。本实用新型专利技术克服了目前在圆筒状的工件外壁上加工异形沟槽时加工误差大、加工效率低的技术缺陷，提供了一种加工误差小、加工效率高的异形沟槽的加工夹具。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种异形沟槽加工夹具。
技术介绍
在模具加工过程中，通常需要在圆筒状的工件(12)上加工异形沟槽(13)，所述异形沟槽(13)即为沟槽的底部为平面、沟槽的侧壁为波浪形，如图2所示。目前，在加工异形沟槽(13)时，通常是先于工件(12)外壁上画线，即先在工件(12)外描上异形沟槽(13)的轮廓线，再用加工刀具沿着所述轮廓线对工件(12)进行加工。然而采用此种加工方法时，由于需要通过肉眼判断下刀位置，使得加工误差大，且每加工一个工件(12)，均须对工件(12)进行画线，加工效率低，不适合大批量生成。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对目前在圆筒状的工件外壁上加工异形沟槽时加工误差大、加工效率低的技术缺陷，提供一种加工误差小、加工效率高的异形沟槽的加工夹具。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:异形沟槽加工夹具，包括芯轴，所述芯轴上设有可与芯轴相对滑动且相对转动的固定盘，固定盘固定于机床上；芯轴上位于固定盘的右侧套设有靠模，靠模的右侧端部设有周向的凹槽，所述凹槽的底端呈波浪形，且凹槽的底端形状与异形沟槽的侧壁形状一致，靠模右侧设有固定柱，固定柱左侧设有顶块，顶块与凹槽底端相抵，芯轴上位于固定盘与靠模之间还设有压簧；芯轴上位于靠模的右侧设有轴向的滑槽，且芯轴上通过平键连接有蜗轮，所述平键位于滑槽内，芯轴下方设有与蜗轮啮合的蜗杆；芯轴上位于滑槽的右侧还设有轴肩，工件套设于芯轴上位于轴肩的右侧，且芯轴上位于工件的右侧还设有锁紧螺栓。采用本技术技术方案的异形沟槽加工夹具，包括芯轴，芯轴用于承载靠模和工件，芯轴可滑动且可转动，从而芯轴可带动靠模和工件一起转动和滑动，芯轴上设有固定盘，固定盘固定不动，固定盘用于对压簧进行限位；芯轴上设有靠模，靠模可使得芯轴做轴向移动，靠模的右侧端部设有凹槽，凹槽的端面围成一个圆心位于芯轴轴心线上的圆环状，凹槽的底端呈波浪形，且凹槽的底端形状与异形沟槽的侧壁形状一致，从而芯轴的轴向起伏运动与波浪的起伏一致，因此，刀具位置保持不变，在芯轴的旋转下，刀具可于工件外壁上加工出异形沟槽，靠模右侧设有固定柱，固定柱左侧设有顶块，顶块与凹槽底端相抵，顶块与凹槽的配合可使得芯轴做轴向的起伏运动，固定盘和考密之间设有压簧，压簧对靠模施加一个向右的压力，从而保证顶块与凹槽始终相抵；芯轴上位于靠模的右侧设有轴向的滑槽，芯轴上通过平键连接有蜗轮，平键位于滑槽内，平键可于滑槽内滑动，从而蜗轮与芯轴可一起转动，且在转动的过程中，蜗轮与芯轴可相对滑动，芯轴下方设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与蜗杆配合可使得芯轴旋转；芯轴上还设有轴肩和锁紧螺栓，轴肩和锁紧螺栓配合芯轴可将工件夹紧。本技术在实施时只需将工件套设于芯轴上、并用锁紧螺栓锁紧，再根据顶块与凹槽的相对位置调整好刀具的位置，即可对工件进行异形沟槽的加工，避免了画线，且每加工完一个工件，将加工好的工件拆卸后安装上新的工件即可对新工件的加工，加工效率高，适合大批量生产；另外，在加工过程中避免了用肉眼判断下刀位置，加工误差小。进一步，所述顶块上设有滚轮，滚轮与凹槽底端相抵。滚轮可以减小顶块与凹槽之间的摩擦力，从而减轻凹槽底端的磨损。进一步，所述芯轴的左端还设有挡块。所述挡块可避面更换顶块时芯轴与固定盘脱落。所述芯轴上套设有胀紧套，工件套设于胀紧套上，且工件与轴肩之间还设有弹性垫片。胀紧套和弹性垫片可使得工件夹紧效果更好。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术异形沟槽的加工夹具实施例的示意图；图2是工件的示意图。【具体实施方式】其中:挡块1、固定盘2、靠模3、滑槽4、平键5、蜗轮6、芯轴7、顶块8、蜗杆9、轴肩10、弹性垫片11、工件12、异形沟槽13。如图1所示，本技术异形沟槽13加工夹具，包括芯轴7，芯轴7的左端端部设有挡块1，芯轴7上位于挡块I的右侧设有固定盘2，固定盘2固定于机床上，固定盘2与芯轴7间隙配合，芯轴7可于固定盘2内转动、且芯轴7还可于固定盘2内滑动；芯轴7上位于固定盘2的右侧设有靠模3，靠模3与芯轴7键连接，靠模3的右侧端部设有周向的凹槽，凹槽的端面围成一个圆环，所述圆环的中心位于芯轴7的轴心线上，凹槽的底端呈波浪形，且凹槽的底端形状与异形沟槽13的侧壁形状一致，靠模3右侧设有固定柱，固定柱固定于机床上，固定柱左侧设有顶块8，顶块8的左端设有滚轮，滚轮与凹槽底端相抵，芯轴7上位于固定盘2与靠模3之间还设有压簧；芯轴7外壁上位于靠模3的右侧设有轴向的滑槽4，且芯轴7上通过平键5连接有蜗轮6，所述平键5位于滑槽4内，平键5可于滑槽4内滑动，芯轴7下方设有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮6啮合；芯轴7上位于滑槽4的右侧还设有轴肩10，芯轴7上位于轴肩10的右侧设有弹性垫片11，芯轴7上位于弹性垫片11的右侧套设有胀紧套，工件12套设于胀紧套上，且芯轴7上位于工件12的右侧还设有锁紧螺栓。在具体实施过程中，将工件12套设于胀紧套上，并于工件12的右侧用锁紧螺栓将工件12锁紧；根据滚轮与凹槽的相对位置，调整加工刀具的位置，使得刀具与滚轮位于同一直线上，即可开启与刀具连接的电机、对工件12进行异形沟槽13的加工。实施时，注意靠模3凹槽底端的波浪形状须与待加工的异形沟槽13的侧壁波浪形状高度一致，才可满足异形沟槽13的加工精度。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.异形沟槽加工夹具，其特征在于:包括芯轴，所述芯轴上设有可与芯轴相对滑动且相对转动的固定盘，固定盘固定于机床上；芯轴上位于固定盘的右侧套设有靠模，靠模的右侧端部设有周向的凹槽，所述凹槽的底端呈波浪形，且凹槽的底端形状与异形沟槽的侧壁形状一致，靠模右侧设有固定柱，固定柱左侧设有顶块，顶块与凹槽底端相抵，芯轴上位于固定盘与靠模之间还设有压簧；芯轴上位于靠模的右侧设有轴向的滑槽，且芯轴上通过平键连接有蜗轮，所述平键位于滑槽内，芯轴下方设有与蜗轮啮合的蜗杆；芯轴上位于滑槽的右侧还设有轴肩，工件套设于芯轴上位于轴肩的右侧，且芯轴上位于工件的右侧还设有锁紧螺栓。2.如权利要求1所述的异形沟槽的加工夹具，其特征在于:所述顶块上设有滚轮，滚轮与凹槽底端相抵。3.如权利要求2所述的异形沟槽的加工夹具，其特征在于:所述芯轴的左端还设有挡块。4.如权利要求3所述的异形沟槽的加工夹具，其特征在于:所述芯轴上套设有胀紧套，工件套设于胀紧套上，且工件与轴肩之间还设有弹性垫片。【专利摘要】本技术公开了一种异形沟槽加工夹具，包括芯轴，芯轴上设有可与芯轴相对滑动且相对转动的固定盘；芯轴上位于固定盘的右侧套设有靠模，靠模的右侧端部设有周向的凹槽，所述凹槽的底端呈波浪形，且凹槽的底端形状与异形沟槽的侧壁形状一致，靠模右侧设有固定柱，固定柱左侧设有顶块，顶块与凹槽底端相抵，芯轴上位于固定盘与靠模之间还设有压簧；芯轴上位于靠模的右侧设有轴向的滑槽，且芯轴上通过平键连接有蜗轮，芯轴下方设有与蜗轮啮合的蜗杆；芯轴上位于滑槽的右侧还设有轴肩。本技术克服了目前在圆筒状的工件外壁上加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形沟槽加工夹具，其特征在于：包括芯轴，所述芯轴上设有可与芯轴相对滑动且相对转动的固定盘，固定盘固定于机床上；芯轴上位于固定盘的右侧套设有靠模，靠模的右侧端部设有周向的凹槽，所述凹槽的底端呈波浪形，且凹槽的底端形状与异形沟槽的侧壁形状一致，靠模右侧设有固定柱，固定柱左侧设有顶块，顶块与凹槽底端相抵，芯轴上位于固定盘与靠模之间还设有压簧；芯轴上位于靠模的右侧设有轴向的滑槽，且芯轴上通过平键连接有蜗轮，所述平键位于滑槽内，芯轴下方设有与蜗轮啮合的蜗杆；芯轴上位于滑槽的右侧还设有轴肩，工件套设于芯轴上位于轴肩的右侧，且芯轴上位于工件的右侧还设有锁紧螺栓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：重庆迎瑞升压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85