一种卷取机助卷辊修磨组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷取机助卷辊修磨组件，用于修磨卷取机的助卷辊（1），其特征在于：所述修磨组件包括套筒（8），所述套筒（8）两端外侧分别与轮箍固定环（9）和轮箍（10）依次顺序连接，所述套筒（8）表面还设置有弧形板（11），所述弧形板（11）外表面上设置有修磨器（7）。本实用新型专利技术提供的修磨组件可根据修磨的面积灵活的安装1个或多个修磨器，并且可以通过安装将修磨器设置为竖直修磨、横向修磨、45度修磨三种方式，可减轻修磨助卷辊的工作强度，确保工作人员的安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种修磨组件，具体地，涉及一种卷取机助卷辊修磨组件。
技术介绍
现1580两台卷取机各有3根助卷辊，其作用主要用于带钢头部成型及钢卷尾部压尾。由于频繁受到带钢头部的猛烈冲击，在助卷辊表面经常会产生粘铁或凹坑等表面缺陷，造成带钢表面出现压痕、划伤等表面质量问题。因此当助卷辊表面出现缺陷需对辊面进行修磨。现有的修磨方法为热轧厂卷取机助卷辊修磨由于没有专业的修磨设备，所以都由修磨人员进入卷取机机架内对助卷辊逐根修磨。此修磨方法的缺点在于1、因助卷辊距地沟5M，考虑安全因素需搭脚手架，整个修磨过程从准备到结束用时约2小时，日常的40分钟停机无法满足，只能利用精轧更换支撑辊或利用检修时间修磨，影响工作效率；2、修磨时修磨人员手持砂轮配合助卷辊运转，属于典型的人机结合作业，存在重大的安全隐患；3、由于卷取机机架内环境复杂，安全措施单一，作业中又存在众多不确定因素，因此此作业存在危险性；4、修磨助卷辊周期长导致带钢头部质量不受控，因为修磨作业停机时间长，所以发生助卷辊辊面不好时，会尽可能的拖到大检修时，在带缺陷生产时带钢尾部可以将助卷辊断开不接触钢板表面，但带钢的头部助卷辊是不可能断开的。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种卷取机助卷辊修磨组件，所述组件可根据修磨的面积灵活的安装I个或多个修磨器，并且可以通过安装将修磨器设置为竖直修磨、横向修磨、45度修磨三种方式，可减轻修磨助卷辊的工作强度，确保工作人员的安全。为达到上述目的，本专利技术主要采用如下技术方案一种卷取机助卷辊修磨组件，用于修磨卷取机的助卷辊，其特征在于所述修磨组件包括套筒，所述套筒两端外侧分别与轮箍固定环和轮箍依次顺序连接，所述套筒表面还设置有弧形板，所述弧形板外表面上设置有修磨器。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述套筒两端设置有轮箍固定环安装孔，所述轮箍固定环通过轮箍固定环安装孔与套筒连接，所述套筒套接于卷取机的卷筒上。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述轮箍分别套接于套筒两侧，所述轮箍两侧分别设置有轮箍固定环。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述套筒中部表面设置有弧形板固定孔，所述弧形板通过弧形板固定孔与套筒连接，所述弧形板的内弧与套筒的外弧相吻合。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述弧形板表面设置有修磨器固定孔，所述修磨器通过修磨器固定孔与弧形板连接。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述修磨器包括壳体，所述壳体内侧设置有砂轮，所述砂轮靠近弧形板一侧与弹簧和螺栓依次连接，所述壳体底部设置有螺栓孔，所述螺栓与螺栓孔连接，所述壳体底部两侧还设置有修磨器固定孔。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件，采用的是，所述修磨器的数量为一个或多个，所述单个数量的修磨器的设置方式为轴向设置或径向设置，所述多个数量的修磨器的设置方式为倾斜45°角设置。本技术的有益效果在于 I、减少了停机时间。运用所述修磨组件由原来的搭平台修磨助卷辊作业2小时，缩短为10分钟，大大提高了生产作业率；2、确保了人员安全。运用所述修磨组件无需人员进入卷取机内，将专业危险性降为零；3、减少助卷辊压痕的发生量提高了钢板表面质量。当发生有助卷辊压痕缺陷时可利用短暂的停机时间进行助卷辊修磨，提高了产品质量。附图说明图I为本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件的结构示意图。图2为本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件中套筒的主视图。图3为图2所示套筒的侧视图。图4为本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件中套筒与轮箍固定环连接的结构示意图的主视图。图5为图4所示示意图的侧视图。图6为在图4所示示意图中的轮箍固定环外侧设置轮箍的主视图。图7为图6所示示意图的侧视图。图8为在图6所示示意图中的轮箍外侧设置轮箍固定环以及在套筒上设置弧形板的结构示意图的主视图。图9为图8所示示意图的侧视图。图10为在图8所示示意图中的弧形板上设置修磨器，即修磨器以径向方式设置的结构示意图的主视图。图11为图10所示示意图的侧视图。图12为本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件中修磨器以轴向方式设置的结构示意图的主视图。图13为本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件中修磨器以倾斜45°角方式设置的结构示意图的主视图。图中，I、助卷辊，2、砂轮，3、壳体，4、弹簧，5、螺栓，6、螺栓孔，7、修磨器，701，修磨器固定孔，8、套筒,9、轮箍固定环，10、轮箍,11、弧形板,12、弧形板固定孔,13、轮箍固定环安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件作进一步的解释说明。本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件的结构如下如图10和图I所示，所述修 磨组件包括套筒8，所述套筒8两端外侧分别与轮箍固定环9和轮箍10依次顺序连接，所述套筒8表面还设置有弧形板11，所述弧形板11外表面上设置有修磨器7，所述套筒8两端设置有轮箍固定环安装孔13，所述轮箍固定环9通过轮箍固定环安装孔13与套筒8连接，所述套筒8套接于卷取机的卷筒上，所述轮箍10分别套接于套筒8两侧，所述轮箍10两侧分别设置有轮箍固定环9，所述套筒8中部表面设置有弧形板固定孔12，所述弧形板11通过弧形板固定孔12与套筒8连接，所述弧形板11的内弧与套筒8的外弧相吻合，所述弧形板11表面设置有修磨器固定孔701，所述修磨器7通过修磨器固定孔701与弧形板11连接，所述修磨器7包括壳体3，所述壳体3内侧设置有砂轮2 (用于修磨助卷辊)，所述砂轮2靠近弧形板11 一侧与弹簧4和螺栓5 (可通过调节螺栓5的伸缩，进而调整弹簧4的压缩来调整砂轮2所受到的压力)依次连接，所述壳体3底部设置有螺栓孔6，所述螺栓5与螺栓孔6连接，所述壳体3底部两侧还设置有修磨器固定孔701，所述修磨器7的数量为一个或多个，所述单个数量的修磨器7的设置方式为轴向设置(如图12所示)或径向设置(如图10所示)，所述多个数量的修磨器7的设置方式为倾斜45°角设置(如图13所示)，从而实现了多组修磨器之间的无间隙修磨，确保了大面积修磨的质量。其中，所述套筒8直径略大于卷取机卷筒(未图示)直径，所述套筒8两侧设置有用于固定轮箍固定环9的轮箍固定环安装孔13，所述轮箍固定环安装孔13的数量为16个，每侧沿套筒8周向轮箍固定环安装孔13为两排，一排为4个，每个轮箍固定环安装孔13和套筒8的圆心及相邻的轮箍固定环安装孔13之间夹角为90度(如图2和图3所示)，轮箍固定环安装孔13内有螺纹。所述套筒8中部沿周向设置有弧形板固定孔12，所述弧形板固定孔12共分3组，每组分10列，每列有2个弧形板固定孔12 (如图2和图3所示)，故总计有60个弧形板固定孔12分布于套筒8表面，每列的2个弧形板固定孔12之间的中心点、套筒8的圆心及相邻一列的2个弧形板固定孔12之间的中心点为120度，弧形板固定孔内有螺纹。以下结合附图给出本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件的安装和使用方式I )、将两个轮箍固定环9套入套筒8靠里面的两侧(如图4所示)，分别用螺栓通过轮箍固定环安装孔13将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机助卷辊修磨组件，用于修磨卷取机的助卷辊（1），其特征在于：所述修磨组件包括套筒（8），所述套筒（8）两端外侧分别与轮箍固定环（9）和轮箍（10）依次顺序连接，所述套筒（8）表面还设置有弧形板（11），所述弧形板（11）外表面上设置有修磨器（7）。

【技术特征摘要】
1.一种卷取机助卷辊修磨组件，用于修磨卷取机的助卷辊(1)，其特征在于所述修磨组件包括套筒(8)，所述套筒(8)两端外侧分别与轮箍固定环(9)和轮箍(10)依次顺序连接，所述套筒(8)表面还设置有弧形板(11)，所述弧形板(11)外表面上设置有修磨器(J)。2.根据权利要求I所述的一种卷取机助卷辊修磨组件，其特征在于所述套筒(8)两端设置有轮箍固定环安装孔(13)，所述轮箍固定环(9)通过轮箍固定环安装孔(13)与套筒(8 )连接，所述套筒(8 )套接于卷取机的卷筒上。3.根据权利要求I所述的一种卷取机助卷辊修磨组件，其特征在于所述轮箍(10)分别套接于套筒(8)两侧，所述轮箍(10)两侧分别设置有轮箍固定环(9)。4.根据权利要求I所述的一种卷取机助卷辊修磨组件，其特征在于所述套筒(8)中部表面设置有弧形板固定孔(12)，所述弧形板(11)通过弧形板固定孔(12)与套筒(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：来建雄，刁含云，杭友民，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：