一种高效半自动胶辊磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效半自动胶辊磨床用于磨削胶辊工件，主要包括机座、砂轮架、罗拉轴、罗拉电机、专用自动气动夹具及PLC控制器控制，实现自动地夹紧所述胶辊工件及所述宽幅砂轮和所述罗拉轴的作业，并且，可以实现一次性完成对所述胶辊工件的磨削作业，此外，于所述旋转轴的两侧设有可调节所述旋转端侧向移动的调节销钉，以使所述高效半自动胶辊磨床夹具具有侧向自动微调功能，而使所述胶辊工件的两端能同时接所述触罗拉轴，因而，不但可以保证所述胶辊工件的表面粗糙度较小，而且，使所述胶辊工件的直径尺寸得到保证，此外，所述夹紧装置与所述安装底板采用圆柱销和V型定位槽配合的方式相配合定位，可实现更换快速高效定位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶辊磨床，具体涉及一种高效半自动胶辊磨床。
技术介绍
胶辊磨床用以磨削胶辊工件，其包括机座、设于所述机座上的砂轮架、及与所述砂轮架相对设置用以定位所述胶辊的罗拉轴、用以夹持所述胶辊工件至安装位置的夹具，当前存在的胶辊磨床中，所述夹具采用人工装卸固定至所述机座上实为不方便，难以适应大批量自动化生产需求，所述砂轮宽幅较小，一次不能磨削整个胶辊工件，此外，所述夹具固定于所述机座上不可移动，因通常所述胶辊工件的两端橡胶磨损程度不同，而会造成两端直径不同，所以，于当前的所述胶辊磨床在磨削过程中两端橡胶不能同时接触罗拉轴，导致 磨削所述胶辊工件表面粗糙度和直径尺寸无法保证。
技术实现思路
为了解决上述存在的诸多问题，本技术旨在提供一种自动控制、一次可磨削一整个胶辊工件且磨削后的胶辊工件表面粗糙度和直径尺寸有保证的高效半自动胶辊磨床。本技术提供一种高效半自动胶辊磨床，用于磨削胶辊工件，包括机座、安装于所述机座上的砂轮架、罗拉轴及驱动所述罗拉轴转动的罗拉电机，其中，所述砂轮架上安装有宽幅砂轮和驱动所述宽幅砂轮转动的砂轮电机，所述宽幅砂轮的宽幅较所述胶辊工件的长度大，进一步，于所述机座上安装有用以夹持胶辊工件的专用自动气动夹具，所述专用自动气动夹具包括夹紧装置、位于所述夹紧装置下方的安装底板，所述夹紧装置与所述安装底板采用圆柱销和V型定位槽配合的方式配合连接，于所述安装底板上设有容置所述胶辊工件的V型安装槽，于所述夹紧装置上对应所述V型安装槽设有锁紧杆，所述锁紧杆包括远离所述V型定位槽的固定端和靠近所述V型定位槽的自由端，所述固定端经由气缸安装于所述夹紧装置上，所述安装底板经由旋转轴与所述机座相连，所述专用自动气动夹具经由摆动气缸驱动而绕所述旋转轴转动，于所述旋转轴的两侧设有可调节所述旋转轴侧向移动的调节销钉，所述砂轮电机、所述罗拉电机、所述摆动气缸及所述气缸运行经由PLC控制器控制运行。优选地，进一步包括负压空气经吸附装置，所述负压空气经吸附装置包括负压空气经吸附口位于所述宽幅砂轮的下方，及与所述负压空气经吸附口相连的负压管道，从而，使所述砂轮在磨削作业时产生的粉尘得以及时吸收。本技术提供的所述高效半自动胶辊磨床，所述砂轮电机、所述罗拉电机、所述摆动气缸及所述气缸运行经由所述PLC控制器控制运行，而实现自动地夹紧所述胶辊工件及所述宽幅砂轮和所述罗拉轴的作业，并且，因所述宽幅砂轮的宽幅较所述胶辊工件的长度大，因而，可以实现一次性完成对所述胶辊工件的磨削作业，此外，于所述旋转轴的两侧设有可调节所述旋转端侧向移动的调节销钉，以使所述高效半自动胶辊磨床夹具具有侧向自动微调功能，而使所述胶辊工件的两端能同时接所述触罗拉轴，因而，不但可以保证所述胶辊工件的表面粗糙度较小，而且，使所述胶辊工件的直径尺寸得到保证，此外，所述夹紧装置与所述安装底板采用圆柱销和V型定位槽配合的方式相配合定位，可实现更换快速高效定位。 附图说明图I是本技术提供的高效半自动胶辊磨床的前视示意图；图2是本技术提供的高效半自动胶辊磨床的侧视示意图；图3是本技术提供的高效半自动胶辊磨床的俯视示意图；图4是图3的局部示意图；图5是图4沿A-A面的剖视示意图。附图标号说明高效半自动胶辊磨床100机座I宽幅砂轮2砂轮电机3罗拉轴4罗拉电机5专用自动气动夹具6夹紧装置61锁紧杆611气缸612安装底板62V型安装槽621旋转轴63调节销钉64圆柱销65V型定位槽66摆动气缸7PLC 控制器 8负压空气经吸附装置9负压空气经吸附口 91负压管道92胶辊200具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案请参照图I至图5，本技术提供一种高效半自动胶辊磨床100用于磨削胶辊工件200，其包括机座1，安装于所述机座I上的砂轮架(未标号)所述砂轮架上安装有宽幅砂轮2和驱动所述宽幅砂轮2转动的砂轮电机3,罗拉轴4及驱动所述罗拉轴4转动的罗拉电机5，其中，所述宽幅砂轮2的宽幅较所述胶辊工件200的长度大，进一步，于所述机座I上安装有用以夹持胶辊工件200的专用自动气动夹具6，所述专用自动气动夹具6包括夹紧装置61、位于所述夹紧装置61下方的安装底板62，所述夹紧装置61与所述安装底板62采用圆柱销65和V型定位槽66配合的方式配合连接，于所述安装底板62上设有容置所述胶辊工件200的V型安装槽621，于所述夹紧装置61上对应所述V型安装槽621设有锁紧杆611，所述锁紧杆611包括远离所述V型定位槽66的固定端(未标号)和靠近所述V型定位槽66的自由端(未标号)，所述固定端经由气缸612安装于所述夹紧装置61上，所述安装底板62经由旋转轴63与所述机座I相连,所述专用自动气动夹具6经由摆动气缸7驱动而绕所述旋转轴63转动，于所述旋转轴63的两侧设有可调节所述旋转轴63侧向移动的调节销钉64，所述砂轮电机3、所述罗拉电机5、所述摆动气缸7及所述气缸612运行经由PLC控制器8控制运行。请参阅图2,于本实施例中,所述高效半自动胶棍磨床100进一步包括负压空气经吸附装置9，所述负压空气经吸附装置9包括负压空气经吸附口 91位于所述宽幅砂轮2的·下方，及与所述负压空气经吸附口 91相连的负压管道92，从而，使所述宽幅砂轮2在磨削作业时产生的粉尘得以及时吸收。请参照图I至图5，本技术提供的所述高效半自动胶辊磨床100，所述砂轮电机3、所述罗拉电机5、所述摆动气缸7及所述气缸612运行经由所述PLC控制器8控制运行，而实现自动地夹紧所述胶辊工件200及所述宽幅砂轮2和所述罗拉轴4的作业，并且，因所述宽幅砂轮2的宽幅较所述胶辊工件200的长度大，因而，可以实现一次性完成对所述胶辊工件200的磨削作业，此外，于所述旋转轴63的两侧设有可调节所述旋转端侧向移动的调节销钉64，以使所述高效半自动胶辊磨床100夹具具有侧向自动微调功能，而使所述胶辊工件200的两端能同时接所述触罗拉轴4，因而，不但可以保证所述胶辊工件200的表面粗糙度较小，而且，使所述胶辊工件200的直径尺寸得到保证，此外，所述夹紧装置61与所述安装底板62采用圆柱销65和V型定位槽66配合的方式相配合定位,可实现更换快速闻效定位。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效半自动胶辊磨床，用于磨削胶辊工件，包括机座、安装于所述机座上的砂轮架、罗拉轴及驱动所述罗拉轴转动的罗拉电机，其特征在于，所述砂轮架上安装有宽幅砂轮和驱动所述宽幅砂轮转动的砂轮电机，所述宽幅砂轮的宽幅较所述胶辊工件的长度大，进一步，于所述机座上安装有用以夹持胶辊工件的专用自动气动夹具，所述专用自动气动夹具包括夹紧装置、位于所述夹紧装置下方的安装底板，所述夹紧装置与所述安装底板采用圆柱销和V型定位槽配合的方式配合连接，于所述安装底板上设有容置所述胶辊工件的V型安装槽，于所述夹紧装置上对应所述V型安装槽设有锁紧杆，所述锁紧杆包括远离所述V型定位槽的固定端和靠近所述V型定位槽的自由端，所述固定端经由气缸安装于所述夹紧装置上，所述安装底板经由旋转轴与所述机座相连，所述专用自动气动夹具经由摆动气缸驱动而绕所述旋转轴转动，于所述旋转轴的两侧设有可调节所述旋转轴侧向移动的调节销钉，所述砂轮电机、所述罗拉电机、所述摆动气缸及所述气缸运行经由PLC控制器控制运行。

【技术特征摘要】
1.一种高效半自动胶辊磨床，用于磨削胶辊工件，包括机座、安装于所述机座上的砂轮架、罗拉轴及驱动所述罗拉轴转动的罗拉电机，其特征在于，所述砂轮架上安装有宽幅砂轮和驱动所述宽幅砂轮转动的砂轮电机，所述宽幅砂轮的宽幅较所述胶辊工件的长度大，进一步，于所述机座上安装有用以夹持胶辊工件的专用自动气动夹具，所述专用自动气动夹具包括夹紧装置、位于所述夹紧装置下方的安装底板，所述夹紧装置与所述安装底板采用圆柱销和V型定位槽配合的方式配合连接，于所述安装底板上设有容置所述胶辊工件的V型安装槽，于所述夹紧装置上对应所述V型安装槽设有锁紧杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文友，王先亭，
申请(专利权)人：天长市天力液压机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：