一种气液分离槽制造技术

技术编号:8421166 阅读:181 留言:0更新日期:2013-03-15 17:11
本实用新型专利技术公开了一种气液分离槽,包括筒体、短管、弯管、排气孔、肋板和碟形封头,筒体上端安装有碟形封头,短管插入碟形封头,短管上端通过弯管连接另一短管,短管与弯管接触处由肋板固定,筒体外壁上、下部分别设有滤液入口和滤液出口,滤液入口延伸与短管下端联通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足,设计简单,结构合理,筒体上滤液进、出气口设计合理,便于气液分离,设备使用寿命长。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

技术涉及除杂分离设备
,具体属于一种气液分离槽
技术介绍
造粒机在运行时会产生气体污染物和液体污染物,污染物一般含有较强腐蚀性,需要将其分别对应处理,现有的分离器设计结构不合理,分离效果差,罐体不耐腐蚀,使用寿命短。
技术实现思路
技术的目的是提供了一种气液分离槽,克服了现有技术的不足,设计简单,结构合理,筒体上滤液进、出气口设计合理,便于气液分离,设备使用寿命长。 技术采用的技术方案如下一种气液分离槽,包括筒体、短管、弯管、排气孔、肋板和碟形封头,所述的筒体上端安装有碟形封头,短管插入碟形封头,短管上端通过弯管连接另一短管,短管与弯管接触处由肋板固定,所述的筒体外壁上、下部分别设有滤液入口和滤液出口,滤液入口延伸与短管下端联通。所述的滤液出口与排气口为同一出口。与已有技术相比,技术的有益效果如下技术筒体上滤液进、出气口设计合理,便于气液分离,设备使用寿命长。附图说明图I为技术的结构示意图。具体实施方式参见附图,一种气液分离槽,包括筒体I、短管2、弯管3、排气孔4、肋板5和碟形封头6,筒体I上端安装有碟形封头6,短管2插入碟形封头6,短管2上端通过弯管3连接另一短管2,短管2与弯管3接触处由肋板5固定,筒体I外壁上、下部分别设有滤液入口 7和滤液出口,滤液入口 7延伸与短管5下端联通,滤液出口与排气口 4为同一出口。筒体I下端设有一个比较大的人孔8便于人工进入清理。

【技术保护点】
一种气液分离槽,包括筒体、短管、弯管、排气孔、肋板和碟形封头,其特征在于:所述的筒体上端安装有碟形封头,短管插入碟形封头,短管上端通过弯管连接另一短管,短管与弯管接触处由肋板固定,所述的筒体外壁上、下部分别设有滤液入口和滤液出口,滤液入口延伸与短管下端联通。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离槽,包括筒体、短管、弯管、排气孔、肋板和碟形封头,其特征在于所述的筒体上端安装有碟形封头,短管插入碟形封头,短管上端通过弯管连接另一短管,短管与弯管接触处由...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春国
申请(专利权)人:铜陵金泰玻璃钢有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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