一种全棉织物的还原染料染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织行业还原染料染色技术领域，具体涉及一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括染色、加助剂、保温、水洗、氧化处理、皂洗、酸洗以及进行后处理等步骤；其中，在染色步骤中，首先需要进行水位控制，以便保证染色深浅和色光的准确性；在加助剂步骤中，需参考助剂使用量表调整用量，以便保证染色产品质量；在皂洗步骤中，需进行两次皂洗，以便保证色泽。另外，本发明专利技术具有工艺简单、染色效果好、耐高温水洗、耐氯漂牢度、提高产品质量等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织行业还原染料染色
，具体涉及一种全棉织物的还原染料染色工艺。
技术介绍
棉织物是天然纤维素纤维，广受消费者喜爱。但在染色行业中，活性染料染棉纤维由于受到水资源等能源紧张的挑战，同时由于活性染料本身的结构特点，使得活性染色织物的一些色牢度相对较差，因而不能满足客户指定要求的耐高温水洗、耐氯漂牢度等，从而降低产品质量，最终影响了色织产品的开发。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种染色效果好、耐高温水洗、耐氯漂牢度、提高产品质量的全棉织物的还原染料染色工艺。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括以下步骤 (一)、染色，在染色前参照处方单上的浴比信息，浴比I :5. 5 6，同时打开染缸预设水位；将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80°C，加士林染料，保温20分钟； (二 )、加助剂，在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂、分散螯合剂，所述烧碱的转化系数为I. 35，所述烧碱的用量为每升水20 60g，所述保险粉的用量为每升水5 20g，所述分散剂的用量为每升水lg，所述分散螯合剂的用量为每升水Ig ; (三)、保温，保温温度为80°C，保温时间50分钟； (四)、水洗，水洗温度为60°C，水洗时间3 5分钟； (五)、氧化处理，采取预氧化法，提前将诺都歌氧化剂加入，然后升温至50°C，加入HAC，其用量为每升水O. 5g，随后升温至60°C，加酸调节PH值在10左右，再加入氧化性较强的氧化剂H2O2用量为每升水2g，保温15分钟； (六)、皂洗，加入分散剂，其用量为每升水lg、加入分散螯合剂，其用量为每升水lg，在60°C的水溶液中进行第一次皂洗，时间10分钟；随后加入少量纯碱，其用量为每升水O. 5g，再升温至100°C进行第二次皂洗，时间20分钟；(七)、酸洗，加入少量的酸中和纱线PH值，控制在6 7以内，满足纱线酸碱性检测要求。(八)、进行后处理，从而得到士林染料的全棉织物。本专利技术具有以下有益效果本专利技术所述的一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括染色、加助剂、保温、水洗、氧化处理、皂洗、酸洗以及进行后处理等步骤；其中，在染色步骤中，首先需要进行水位控制，以便保证染色深浅和色光的准确性；在加助剂步骤中，需参考助剂使用量表调整用量，以便保证染色产品质量；在皂洗步骤中，需进行两次皂洗，以便保证色泽。另外，本专利技术具有工艺简单、染色效果好、耐高温水洗、耐氣漂牢度、提闻广品质量等特点。具体实施例方式下面对本实施例做进一步详细的说明。本专利技术所述的一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括以下步骤 (一)、染色，在染色前参照处方单上的浴比信息，浴比I :5. 5 6，同时打开染缸预设水位；将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80°C，加士林 染料，保温20分钟；需要说明的是，由于染色前水位的控制会直接影响到染色颜色深浅和色光的准确性，因而在本实施例中，预设水位以便保证染色深浅和色光的准确性，提高染色效果。(二)、加助剂，在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂、分散螯合剂，所述烧碱的转化系数为I. 35，所述烧碱的用量为每升水20 60g，所述保险粉的用量为每升水5 20g，所述分散剂的用量为每升水lg，所述分散螯合剂的用量为每升水Ig;由于不同染料使用量和不同的染料类型以及不同的染色方式都会影响到助剂的使用量，因而在本实施例中，在染色前需参考助剂使用量表，从而保证染色效果。(三)、保温，保温温度为80°C，保温时间50分钟； (四)、水洗，水洗温度为60°C，水洗时间3 5分钟；保温后的水洗尤其重要，处理不当会产生提前氧化引发色花色差问题，因而在本实施例中，水洗时一定要做到密封水洗，以避免空气氧化。(五)、氧化处理，采取预氧化法，提前将诺都歌氧化剂加入，然后升温至50°C，加入HAC,其用量为每升水O. 5g，随后升温至60°C，加酸调节PH值在10左右，再加入氧化性较强的氧化剂H2O2用量为每升水2g，保温15分钟；由于氧化处理对于还原染料染色尤其重要，因而在本实施例中，采取预氧化法，提前将稳定性氧化剂加入，利用主泵作用使之均匀分布在筒子纱与染料上；由于PH值的高低会影响到色光的的变化，因而加酸调节PH值在10左右，转化成需要的色光，实现显色。(六)、皂洗，加入分散剂，其用量为每升水lg、加入分散螯合剂，其用量为每升水lg，在60°C的水溶液中进行第一次阜洗,时间10分钟；随后加入少量纯碱,其用量为每升水O.5g，再升温至100°C进行第二次皂洗，时间20分钟；由于皂洗的目的是去除浮色，因而本实施例中，采用第一次皂洗，将残留的浮色给予脱离纱线，然后再进行第二次皂洗，避免出现二次还原或水解，引发色泽伪暗或牢度过低，从而提高染色效果。(七)、酸洗，加入少量的酸中和纱线PH值，控制在6 7以内，满足纱线酸碱性检测要求。(八)、进行后处理，从而得到士林染料的全棉织物。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种全棉织物的还原染料染色工艺，其特征在于，所述还原染料染色工艺包括以下步骤 (一)、染色，在染色前参照处方单上的浴比信息，浴比I :5. 5 6，同时打开染缸预设水位；将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80°C，加士林染料，保温20分钟； (二 )、加助剂，在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂、分散螯合剂，所述烧碱的转化系数为I. 35，所述烧碱的用量为每升水20 60g，所述保险粉的用量为每升水5 20g，所述分散剂的用量为每升水lg，所述分散螯合剂的用量为每升水Ig ; (三)、保温，保温温度为80°C，保温时间50分钟； (四)、水洗，水洗温度为60°C，水洗时间3 5分钟； (五)、氧化处理，采取预氧化法，提前将诺都歌氧化剂加入，然后升温至50°C，加入HAC，其用量为每升水O. 5g，随后升温至60°C，加酸调节PH值在10左右，再加入氧化性较强的氧化剂H2O2用量为每升水2g，保温15分钟； (六)、皂洗，加入分散剂，其用量为每升水lg、加入分散螯合剂，其用量为每升水lg，在60°C的水溶液中进行第一次皂洗，时间10分钟；随后加入少量纯碱，其用量为每升水O. 5g，再升温至100°C进行第二次皂洗，时间20分钟； (七)、酸洗，加入少量的酸中和纱线PH值，控制在6 7以内，满足纱线酸碱性检测要求； (八)、进行后处理，从而得到士林染料的全棉织物。全文摘要本专利技术涉及纺织行业还原染料染色
，具体涉及一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括染色、加助剂、保温、水洗、氧化处理、皂洗、酸洗以及进行后处理等步骤；其中，在染色步骤中，首先需要进行水位控制，以便保证染色深浅和色光的准确性；在加助剂步骤中，需参考助剂使用量表调整用量，以便保证染色产品质量；在皂洗步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉织物的还原染料染色工艺，其特征在于，所述还原染料染色工艺包括以下步骤：（一）、染色，在染色前参照处方单上的浴比信息，浴比1：5.？5～6，同时打开染缸预设水位；将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加士林染料，保温20分钟；（二）、加助剂，在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂、分散螯合剂，所述烧碱的转化系数为1.35，所述烧碱的用量为每升水20～60g，所述保险粉的用量为每升水5～20g，所述分散剂的用量为每升水1g，所述分散螯合剂的用量为每升水1g；（三）、保温，保温温度为80℃，保温时间50分钟；（四）、水洗，水洗温度为60℃，水洗时间3～5分钟；（五）、氧化处理，采取预氧化法，提前将诺都歌氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，加酸调节PH值在10左右，再加入氧化性较强的氧化剂H202用量为每升水2g，保温15分钟；（六）、皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g、加入分散螯合剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行第一次皂洗，时间10分钟；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g，再升温至100℃进行第二次皂洗，时间20分钟；（七）、酸洗，加入少量的酸中和纱线PH值，控制在6～7以内，满足纱线酸碱性检测要求；（八）、进行后处理，从而得到士林染料的全棉织物。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李述利，
申请(专利权)人：江苏富邦纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：