一种高效环保的石墨化炉冷却工艺制造技术

技术编号:8408598 阅读:299 留言:0更新日期:2013-03-13 23:48
本发明专利技术提供了一种高效环保的石墨化炉冷却工艺,该工艺包含以下具体步骤:步骤1,利用多功能行车,以时间为运行方向,逐步加大吸料深度及吸料频率,控制产品降温幅度不超过30℃/小时,当产品露出时,产品表面温度不超过400℃;步骤2,将多功能行车主料仓内的保温料进行筛分处理;步骤3,将筛分处理后的粒料进行除尘处理。本发明专利技术提供的多功能行车用于石墨化炉冷却工艺,能独立完成冷却过程;利用该多功能行车系统,将缩短石墨化炉的冷却时间,提升工作效率,降低生产成本,同时提升石墨化炉冷却过程的环保水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨化炉冷却工艺,具体地,涉及一种采用多功能行车控制石墨化炉的冷却过程的工艺方法。
技术介绍
石墨化炉送电升温至2900°C后,升温工艺完成,进入冷却阶段。等静压石墨产品生产周期中,升温工艺一般为1(Γ15天,而冷却工艺过程,为避免降温过快造成产品损坏,可长达30天左右。升温工艺受产品性能的生产要求的限制,其调整空间较小,而冷却工艺除了在关键工艺点需要严格控制外,其过程是越短越好,存在较大的弹性调整空间。在石墨化送电升温过程中,由于石墨化对温度要求极高,炉内采用Olmm粒度分布的石油焦粉作为保温料对炉体进行高效的保温作用,防止热量大量向外传导。但这层保温料的高效保温作用是冷却工艺的最大障碍,因此,冷却工艺的主要工作就是移除保温料, 加强炉体热扩散,缩短石墨化炉的冷却时间。目前,国内石墨化车间大多数采用抓斗将保温料直接抓出,置于独立的冷料仓内冷却。该冷却方法的主要优点是将红热保温料直接抓出,散热速度快,冷却周期一般约为20天。但该方法存在诸多缺点1)抓料过程操作困难,难以精确控制,容易造成产品氧化;2)抓料后需要在炉外配置独立的冷料仓;3)抓料和卸料过程中会形成大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保的石墨化炉冷却工艺,其特征在于,该工艺包含以下具体步骤:???????步骤1,利用多功能行车,以时间为运行方向,逐步加大吸料深度及吸料频率,控制产品降温幅度不超过30℃/小时,当产品露出时,产品表面温度不超过400℃,降温时间为10?15天;???????步骤2,将多功能行车主料仓内的保温料进行筛分处理;???????步骤3,将筛分处理后的粒料进行除尘处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈裕发俞天旭肖邵懿符勇高干明
申请(专利权)人:中钢集团新型材料浙江有限公司
类型:发明
国别省市:

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