一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线及其方法技术

本发明专利技术提供了一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线及其方法，生产线包括输送带，设置于该输送带上方一侧的回转链装置，还包括成型装置，轨迹组件和粉料添加装置；方法包括上模腔工序、入模工序、入料工序、下层粉料压实工序、上层粉料压实工序、脱模工序。通过利用入模机构伸入至模腔定位，先进行内模与模腔的间隙填充优质粉料振实，然后入模机构在褪出模腔的同时，对内模内部进行填充稍差粉料并夯实，使得内模在褪出时，其外部的优质粉料及时被稍差粉料夯实定位，防止塌陷，同时，上模腔工序、入模工序、入料工序、下层粉料压实工序、上层粉料压实工序、脱模工序的自动化生产，自动高效地完成两种粉料压制成型工作。高效地完成两种粉料压制成型工作。高效地完成两种粉料压制成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线及其方法


[0001]本专利技术涉及单晶生产设备领域，具体为一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线及其方法。

技术介绍

[0002]单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。现有单晶炉热场中，整个热场在各个位置所需的材料性能所需是不一样的。
[0003]单晶炉的制作方式为：整个热场材料都用单块或者多块石墨材料加工制得。但是，若以单块材料制作，只能用整个热场中三瓣坩埚的最高标准设计，会存在其他位置材料性能过剩的情况；而若使用多块材料制作的话，由于生产的块数增加，所以生产成本也会随之增加。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本专利技术目的之一是提供了一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线，其通过利用入模机构伸入至模腔定位，先进行内模与模腔的间隙填充优质粉料振实，然后入模机构在褪出模腔的同时，对内模内部进行填充稍差粉料并夯实，同时，利用回转链装置上设置多组成型装置进行自动高效地成型工作，解决了上述
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线，包括输送带(1)，设置于该输送带(1)上方一侧的回转链装置(2)，其特征在于，还包括：成型装置(3)，该成型装置(3)包括若干个固定设置于所述回转链装置(2)的支架(31)，一一对应约束于该支架(31)且仅能沿竖直方向运动的入模机构(32)和与所述入模机构(32)相匹配的模腔(33)，该模腔(33)设置于所述入模机构(32)正下方的输送带(1)上；所述入模机构(32)包括芯模组件(321)、第一按压组件(322)、第二按压组件(323)、内模组件(324)以及入模架(325)，所述芯模组件(321)设置于所述入模架(325)的下方，所述第一按压组件(322)和第二按压组件(323)套设于所述芯模组件(321)的外侧，所述第一按压组件(322)和第二按压组件(323)按压所述芯模组件(321)外侧的粉料致密；轨迹组件(4)，该轨迹组件(4)围绕所述回转链装置(2)的外圈设置，其包括第一轨迹单元(41)和第二轨迹单元(42)，所述第一轨迹单元(41)驱动所述入模架(325)竖直运动，所述第二轨迹单元(42)驱动所述内模组件(324)竖直运动；以及粉料添加装置(5)，该粉料添加装置(5)设置于所述回转链装置(2)的内部上方，其包括第一粉料添加仓(51)、第二粉料添加仓(52)和给料单元(53)，所述第一粉料添加仓(51)通过软管一一对应连通所述模腔(33)内侧壁，所述给料单元(53)一一对应设置于所述过粉通道(32411)上方，且其通过软管连通所述第二粉料添加仓(52)。2.根据权利要求1所述的一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线，其特征在于，所述所述芯模组件(321)包括转杆(3211)和刚性连接于所述转杆(3211)底部的芯模(3212)，所述转杆(3211)自由转动连接于所述连接架(325)上；所述第一按压组件(322)包括套设于所述转杆(3211)上且相对转杆(3211)自由滑动的转台(3221)、设置于该转台(3221)底部的压脚(3222)和顶罩(3223)，该压脚(3222)穿透所述芯模(3212)且相对所述芯模(3212)滑动，所述顶罩(3223)包覆于所述转台(3221)的外侧，所述转台(3221)与所述入模架(325)之间设置传动组件(6)传动连接，所述芯模组件(321)上设置顶动单元(3224)顶动所述压脚(3222)下压，所述转台(3221)与所述芯模(3212)之间设置弹性件(35)连接，所述内模组件(324)可配合抵触所述顶罩(3223)；所述第二按压组件(323)包括套设于所述芯模(3212)上的旋转件(3231)和若干个设置于该旋转件(3231)底部圆周上的压辊(3232)，所述压辊(3232)与所述旋转件(3231)通过弹性复位连接；内模组件(324)包括内模(3241)和与所述内模(3241)一体连接的内模架(3242)，所述内模(3241)的内腔侧壁设置有过粉通道(32411)和可配合抵触所述旋转件(3231)的靠台(32412)。3.根据权利要求2所述的一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线，其特征在于，所述压脚(3222)的外形与所述芯模(3212)的外形相匹配，所述弹性件(35)弹开复位时，该压脚(3222)收缩入所述芯模(3212)并与所述芯模(3212)形成完整的芯模模型。4.根据权利要求2所述的一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线，其特征在于，所述转台(3221)包括转筒(32211)和同轴套设于所述转筒(32211)外侧的齿环(32212)，所述转筒(32211)相对所述齿环(32212)沿轴向滑动设置，所述转筒(32211)的圆周开设有沿其轴线方向同向设置的凹槽(322111)，所述齿环(32212)的内圈上设置有与所述凹槽(322111)相配的凸块(322121)。5.根据权利要求4所述的一种单晶炉生产用两组粉料连续式成型生产线，其特征在于，所述压脚(3222)铰接于所述转筒(32211)的底部，且其沿所述转筒(32211)的圆周等...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建其，刘涛，黄岱，李贺，
申请(专利权)人：中钢集团新型材料浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：