一种高性能精细等静压石墨的制备方法技术

本发明专利技术涉及高强度等静压石墨制备技术领域，具体为一种高性能精细等静压石墨的制备方法，其包括以下步骤：原料一次预处理

【技术实现步骤摘要】
一种高性能精细等静压石墨的制备方法


[0001]本专利技术涉及高强度等静压石墨制备
，具体为一种高性能精细等静压石墨的制备方法。

技术介绍

[0002]等静压石墨是以石油焦或沥青焦为原料，经过原料煅烧、破碎、磨粉后，与熔化后的粘结沥青在一定温度下进行混捏得到糊料，然后进行二次磨粉、等静压成型、焙烧、浸渍和石墨化等过程得到的高密度、各向同性的石墨材料。
[0003]现有技术存在的问题和缺点：
[0004]现有的等静压石墨生产工艺中，为得到高密度、高强度、低气孔率的石墨材料，一般采用降低组成骨料颗粒的粒径，如平均粒径8～15um的颗粒作为粉料与粘结沥青进行混捏生产，但组成骨料的粉体颗粒变细的同时，压型生坯在焙烧过程中易形成局部裂纹从而影响制品质量，甚至造成整块制品开裂报废，严重影响生产合格率。另外也有采用较粗骨料颗粒生产压型坯，并采用多次焙烧和浸渍的工艺提高制品体密，但也会面临工艺过程增加后生产成本的增加和生产效率的降低。
[0005]本发申请提供一种高性能精细等静压石墨制备方法，以石油焦或沥青焦半焦为原料，经过破碎、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能精细等静压石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料一次预处理，将灰分≤0.5％的石油焦或沥青焦生焦进行煅烧得到挥发分含量5-10％的半焦，用锤式破碎机将半焦破碎至10mm以下，再利用雷蒙磨粉机粉碎至50-100um，然后用气流磨粉机进行超细粉碎，得到平均粒径2-5um的半焦超细粉体a；步骤二，原料二次预处理，将焙烧碎或石墨碎采用所述步骤一中相同方式进行破碎和磨粉，所得超细粉体b平均粒径2-5um；步骤三，原料定比混合，将所述步骤一和步骤二所得的同等粒径的超细粉体按重量比1：1配制，并按配制后粉体重量的2％-5％加入石墨烯作为添加剂，然后利用V形混合机进行混合，得到均匀的混合粉体作为骨料，其中所述步骤一和步骤二所得的同等粒径的超细粉体按重量比1：1配制过程包括以下步骤：步骤a，加料，将所述步骤一中制得的超细粉体a输入到原料仓(1)的第一原料腔(11)内，将所述步骤二中制得的超细粉体b输入到所述原料仓(1)的第二原料腔(12)内；步骤b，一次出料，通过驱动机构(5)带动安装于所述原料仓(1)内的出料管(31)沿轴向向下移动，所述出料管(31)上的第一进料口(311)暴露于所述第一原料腔(11)的底部，所述第一原料腔(11)的超细粉体a自所述第一进料口(311)输入向位于所述原料仓(1)下方的混合料仓(2)转移；步骤c，一次平铺，通过所述驱动机构(5)驱动安装于所述混合料仓(2)内部的混料机构(4)启动，位于所述混料机构(4)中混料塔(41)内部的混合料盘(42)向外扩张移动，接取沿所述混料塔(41)落下的超细粉体a，该超细粉体a平铺于所述混合料盘(42)上；步骤d，二次出料，通过所述驱动机构(5)带动安装于所述出料管(31)沿轴向向上移动，所述出料管(31)上的第二进料口(312)暴露于所述第二原料腔(12)的底部，所述第二原料腔(12)的超细粉体b自所述第二进料口(312)输入向所述混合料仓(2)转移；步骤e，二次平铺，通过所述驱动机构(5)驱动安装于所述混合料盘(42)向内收缩移动，接取沿所述混料塔(41)落下的超细粉体b，该超细粉体b覆盖于所述混合料盘(42)上的超细粉体a上，超细粉体a与超细粉体b进行1：1配比；步骤f，混合搅拌，所述混合料盘(42)收入所述混料塔(41)内后，所述混合料盘(42)倾斜，该混合料盘(42)内的超细粉体a与超细粉体b落入所述混料塔(41)内，由位于所述混料塔(41)内的搅拌桨叶(47)对超细粉体a与超细粉体b进行搅拌混合；步骤g，输出混合，将所述混料塔(41)内的超细粉体a与超细粉体b的混合物输出后加入石墨烯进行混合在V形混合机进行混合制得骨料；步骤四，混捏，向所述步骤三制得骨料中加入以软化点110-190℃的煤沥青作为黏结剂，在混捏机内进行混捏0.5-1.5h得到糊料，混捏过程中温度保持180-260℃；步骤五，粉碎，所述步骤四中制得的糊料在冷碎机内进行冷却和初步破碎后，用锤式破碎机进一步粉碎至10mm以下，然后进入冲击式磨粉机进行糊料磨粉，得到平均粒径20-50um的糊料粉；以及步骤六，压制，将所述步骤五中制得的糊料粉装入橡胶质模具，密封后装入钢质模具内，在100-150MPa压力下等静压成型，保压5-15min后泄压得到生坯；步骤七，焙烧，将所述步骤六中制得的生坯在隔离氧气环境下以1-6℃/min的升温速率最高温度900-1100℃进行炭化处理，其中恒温时间30-50min；以及
步骤八，石墨化，将步骤七中炭化后的制品装入艾奇逊石墨化炉，以5-15℃/min的升温速...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岱，李贺，刘百明，刘涛，
申请(专利权)人：中钢集团新型材料浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：