【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳材料加工领域，特别是。
技术介绍
目前，国内可膨胀石墨生产采用两种工艺化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。但生产特殊要求的低挥发份(〈10%)、低含硫量(〈2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓硫酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法最大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提高效率，降低电耗，是该法急需解决的课题。以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的硫酸质量比仍在1:1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没...
【技术保护点】
一种增强型柔性石墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）将膨胀石墨加入到热压机，对膨胀石墨进行粗压压制，粗压的压力为5？6MPa，时间为5？10min，粗压压制过程中对设备内部进行负压排气；2）对步骤1）得到的产品进行升温精压，控制温度在80~100℃压制2~3min,？得到成型的柔性石墨材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张清华，梅艳红，张焱，刘德莲，范青梅，
申请(专利权)人：宜昌贝特石墨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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