一种太阳能电池片制造技术

一种太阳能电池片，包括硅太阳能电池片以及固定连接于电池片表面的栅线电极，该电池片表面固结地连设有透明绝缘膜层。设置的透明绝缘材料可以很好地保护电池片，增强了电池片抗压能力，降低了生产完成的硅太阳能电池在移动、运输、存储时受力而破损的发生率，提高产品的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池片，特别是指一种太阳能电池片。
技术介绍
参照图2，太阳能电池包括起基本支撑作用的太阳能电池片以及连接设于电池片表面的电极，电池片产生的电流通过电极导出。为了降低功率损耗，通过减少电流的经过路程的方法，使太阳能电池的电极多为呈栅网图案的栅线电极，栅线电极包括横向设置的子栅线(finger)和纵向设置的母栅线(busbar)，子栅线和母栅线交叉连接为一体；电流产生体吸收阳光，并将光能转化为电能，产生的电流汇集到子栅线上，子栅线再将电流汇集到 纵向布置的母栅线上并由母栅线汇集流出。现有的太阳能电池的栅线电极多是通过印刷法将低温银浆按一定的图案印制在电池片表面上，再烘干形成栅线电极。通过该方法在制备完成太阳能电池表面没有什么保护措施，而电池片受力又容易破碎，这就使得移动、存放、运输时对太阳能电池的保护存在较大的困难。
技术实现思路
本技术提供一种一种太阳能电池片，以克服现有技术中存在的太阳能电池表面没有保护措施，受力容易破碎，移动、存放、运输时对太阳能电池的保护存在较大的困难的问题。本技术采用如下技术方案一种太阳能电池片，包括硅太阳能电池片以及固定连接于电池片表面的栅线电极，电池片表面除栅线电极之外的区域固结地连设有透明绝缘膜层；硅太阳能电池片包括单晶硅太阳能电池片、多晶硅太阳能电池片太阳能电池片。该一种太阳能电池片的制备包括下述两种方法方法一该种硅太阳能电池片的制备包括下述步骤A.装模在电池片的表面上压装一与所需栅线电极相应的栅格模架，该栅格状模架底面紧贴电池片表面；B.涂布在栅格模架的模腔内填充透明绝缘材料，使该电池片表面均匀涂覆有透明绝缘膜层；C.拆模拆除栅格模架，形成电池片表面暴露的栅线网路；D.烘干对透明绝缘膜层进行烘干处理，使透明绝缘膜层与电池片固结在一起；E.电镀采用电镀法在栅线网路上镀上作为栅线电极的导电材料，形成太阳能电池栅线电极，该栅线电极连接于电池片表面上。更进一步地，上述步骤C完成后步骤D开始前，在电池片的另一个表面上重复步骤A至C，使电池片的两个表面上都涂覆有透明绝缘膜层。方法二该种硅太阳能电池片的制备包括下述步骤A.涂布在电池片的表面上均匀涂布透明绝缘材料制成的透明绝缘膜层；B.烘干对透明绝缘膜层进行烘干处理，使透明绝缘膜层与电池片固结在一起；C.刻画网路采用激光刻画或者机械刻画方法去除栅线网路上的绝缘材料，形成电池片表面暴露的栅线网路；D.电镀采用电镀法在栅线网路上镀上作为栅线电极的导电材料，形成太阳能电池栅线电极，该栅线电极连接于电池片表面上。 更进一步地，上述步骤B完成后步骤C开始前，在电池片的另一个表面上重复步骤A、B，使电池片的两个表面上都涂覆有透明绝缘膜层。上述透明绝缘材料为娃胶或者绝缘高分子材料,绝缘高分子材料如EVA或者PE或者PET等。上述透明绝缘膜层厚度为2 30微米；上述栅线电极厚度为2 30微米。上述太阳能电池栅线电极为铜栅。另外，如果上述电池片包含TCO层(TC0是Transparent Conductive Oxide的简称，是指透明的导电氧化物薄膜)，则在制备上述的一种太阳能电池片时，由于铜元素会透过TCO层渗透到电池片的P-N结及硅片中，使得电池片的光转换效率较大程度的降低，为此，上述两种方案在实施电镀步骤前，在栅线网路上可以先覆盖一层金属阻挡薄层，该金属阻挡薄层可以由Cr、Ni、Ti、TiN或者TiW等材料中的一种或者几种的组合制成。由上述对本技术描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点设置的透明绝缘材料可以很好地保护电池片，增强了电池片抗压能力，降低了生产完成的硅太阳能电池在移动、运输、存储时受力而破损的发生率，提高产品的使用寿命。附图说明图I为太阳能电池结构示意图。图2为太阳能电池横截面结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图I、图2，一种太阳能电池片，包括硅太阳能电池片I以及固定连接于电池片I表面的栅线电极4，电池片I表面除栅线电极4之外的区域固结地连设有透明绝缘膜层3 ;更为具体地，上述透明绝缘材料为娃胶或者绝缘高分子材料，绝缘高分子材料如EVA或者PE或者PET等；娃太阳能电池片I包括单晶硅太阳能电池片、多晶硅太阳能电池片。该太阳能电池栅线电极4的制作方法的优选下述两种实施方式实施方式一参照图I、图2，该种硅太阳能电池片的制备包括下述步骤A.装模在电池片I的表面上压装一与所需栅线电极相应的栅格模架2，该栅格状模架2底面紧贴电池片I表面；B.涂布在栅格模架2的模腔内填充透明绝缘材料，使该电池片I表面均匀涂覆有透明绝缘膜层3，透明绝缘膜层3厚度为2 30微米，；C.拆模拆除栅格模架2，形成电池片I表面暴露的栅线网路；若电池片I的另一表面也要制备栅线电极4，则在步骤C完成后步骤D开始前，在电池片I的另一个表面上重复步骤A至C，使电池片I的两个表面上都涂覆有透明绝缘膜层3 ；D.烘干对透明绝缘膜层3进行烘干处理，使透明绝缘膜层3与电池片I固结在一起;E.电镀采用电镀法在栅线网路上镀上作为栅线电极的导电材料，形成太阳能电池栅线电极4，该栅线电极4连接于电池片I表面上，栅线电极4厚度为2 30微米。实施方式二参照图I、图2，该种硅太阳能电池片的制备包括下述步骤·A.涂布在电池片I的表面上均匀涂布透明绝缘材料制成的透明绝缘膜层3，透明绝缘膜层3厚度为2 30微米，更为具体地，上述透明绝缘材料为硅胶或者绝缘高分子材料，绝缘高分子材料如EVA或者PE或者PET等；B.烘干对透明绝缘膜层3进行烘干处理，使透明绝缘膜层3与电池片I固结在一起；若电池片I的另一表面也要制备栅线电极4，则在步骤B完成后步骤C开始前，在电池片I的另一个表面上重复步骤A、B，使电池片I的两个表面上都涂覆有透明绝缘膜层3 ；C.刻画网路采用激光刻画或者机械刻画方法去除栅线网路上的绝缘材料，形成电池片I表面暴露的栅线网路；D.电镀采用电镀法在栅线网路上镀上作为栅线电极4的导电材料，形成太阳能电池栅线电极4，该栅线电极4连接于电池片I表面上，栅线电极4厚度为2 30微米。另外，参照图2,如果上述电池片I表面包含TCO层11 (TC0是TransparentConductive Oxide的简称,是指透明的导电氧化物薄膜)，则在制备该种太阳能电池片时，由于铜元素会透过TCO层11渗透到电池片的P-N结及硅片12中，使得电池片I的光转换效率较大程度的降低，为此，上述两种实施方式在实施电镀步骤之前，在栅线网路上可以先覆盖一层金属阻挡薄层，该金属阻挡薄层可以由Cr、Ni、Ti、TiN或者TiW等材料中的一种或者几种的组合制成。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.一种太阳能电池片，包括硅太阳能电池片以及固定连接于电池片表面的栅线电极，其特征在于所述电池片表面固结地连设有透明绝缘膜层，该透明绝缘膜层厚度为2 30微米。2.如权利要求I所述的一种太阳能电池片，其特征在于所述栅线电极厚度为2 30微米。3.如权利要求I所述的一种太阳能电池片，其特征在于所述硅太阳能电池片两表面分别设有所述栅线电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片，包括硅太阳能电池片以及固定连接于电池片表面的栅线电极，其特征在于：所述电池片表面固结地连设有透明绝缘膜层，该透明绝缘膜层厚度为2～30微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝晖，王树林，
申请(专利权)人：泉州市博泰半导体科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：