一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其主要由注射油缸、压力传感器、闭环控制的伺服阀、单向阀、高压过滤器、插装阀、换向阀、熔胶马达及通过管路连接而成，油路结构紧凑、简单。通过此注射油路系统，可以实现闭环射胶控制及闭环熔胶背压控制，伺服阀响应快，位置重复控制精度高，达到0.1mm，提高生产制品的外形尺寸控制精度，同时避免了单件制品重量偏高的浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统。技术背景注塑机的闭环射胶结构，常规采用的是板式安装的伺服阀，而此伺服阀最大通径只有D35通径，只适用于中小机型注塑机，常用的也是D25通径以内，而D35通径的板式伺服阀成本又非常贵，占用空间大，以至油制板设计需要很大，同时阀的过流量又小。而大型机的注塑机动力系统流量相当大，而原来板式伺服阀的过流量根本无法满足要求。以至于急需探索大流量伺服射胶控制的注射油路系统。
技术实现思路
本技术所要解决现有技术中存在不足的的技术问题为大流量伺服射胶控制的大型注塑机提供一种油路结构紧凑、简单，同时实现闭环控制射胶及熔胶背压、降低成本及提高射胶控制精度的注射油路系统。本技术提供克服现有技术中存在不足的技术方案一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其主要其包括注射油缸(I)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、射胶回油用的电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)、松退用的插装阀(9)、熔胶用的电磁换向阀(10)、松退用的电磁换向阀(11)、熔胶马达(12)及通过管路连接而成；系统的进油端通过管道与伺服阀(3)的P 口和熔胶用的插装阀(8)与松退用的插装阀(9)的A腔相联，伺服阀(3)的A 口直接与注射油缸(I)的注射腔连接，伺服阀⑶的T 口与回油相通，压力传感器⑵直接装在注射油缸⑴的注射腔；射胶回油用的插装阀(7)的B 口连接注射油缸⑴的松退腔，而A 口与回油相通；熔胶用的插装阀⑶的B 口直接与熔胶马达(12)的进油口连接，而熔胶马达(12)的T 口与回油相通；松退用的插装阀(9)的B 口与注射油缸(I)的松退腔连接；单向阀(5)的B 口连接伺服阀(3)的控制油腔，单向阀(5)的A 口与高压过滤器(6)的出口相联，而高压过滤器(6)的进油口与进油相通；射胶回油用的电磁换向阀(4)装在射胶回油用的插装阀(7)的控制盖板上，熔胶用的电磁换向阀(10)装在熔胶用的插装阀(8)的控制盖板上，松退用的电磁换向阀(11)装在松退用的插装阀(9)的控制盖板上。所述的伺服阀(3)为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5);所述的射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)与松退用的插装阀(9)为换向型插装阀；所述的射胶回油用的电磁换向阀(4)、熔胶用的电磁换向阀(10)与松退用的电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。附图说明图I是本技术的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路原理图。图中I-注射油缸、2-压力传感器、3-伺服阀、4-射胶回油用的电磁换向阀、5-单向阀、6-高压过滤器、7-射胶回油用的插装阀、8-熔胶用的插装阀、9-松退用的插装阀、10-熔胶用的电磁换向阀、11-松退用的电磁换向阀、12-熔胶马达。具体实施方式如图I所示，一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，它主要其包括注射油缸(I)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、射胶回油用的电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)、松退用的插装阀(9)、熔胶用的电磁换向阀(10)、松退用的电磁换向阀(11)、熔胶马达(12);所述的伺服阀(3)为三通插装 式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5);所述的射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)与松退用的插装阀(9)为换向型插装阀；所述的射胶回油用的电磁换向阀(4)、熔胶用的电磁换向阀(10)与松退用的电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。工作原理本技术的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其工作原理为如图I所示当注射动作时，液压油经过伺服阀(3)的P 口，通过A 口进入注射油缸(I)的进油腔，而松退腔的液压油通过射胶回油用的插装阀(7)的A 口回油箱，同时通过压力传感器(2)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现射胶闭环控制；当松退动作时，液压油经过松退用的插装阀(9)的B 口进入注射油缸(I)的松退腔，而注射腔的液压油通过伺服阀⑶的T 口回油箱；当熔胶动作时，液压油经过熔胶用的插装阀⑶的B 口进入到熔胶马达的P 口，而熔胶回油直接回油箱，同时伺服阀(3)控制注射腔液压油的回油箱速度，通过压力传感器(2)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现熔胶背压闭环控制。权利要求1.一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其包括注射油缸(I)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、射胶回油用的电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)、松退用的插装阀(9)、熔胶用的电磁换向阀(10)、松退用的电磁换向阀(11)、熔胶马达(12)及通过管路连接而成；其特征是系统的进油端通过管道与伺服阀⑶的P 口和熔胶用的插装阀⑶与松退用的插装阀(9)的A腔相联，伺服阀(3)的A口直接与注射油缸⑴的注射腔连接，伺服阀(3)的T 口与回油相通，压力传感器(2)直接装在注射油缸⑴的注射腔；射胶回油用的插装阀(7)的B 口连接注射油缸⑴的松退腔，而A 口与回油相通；熔胶用的插装阀(8)的B 口直接与熔胶马达(12)的进油口连接，而熔胶马达(12)的T 口与回油相通；松退用的插装阀(9)的B 口与注射油缸⑴的松退腔连接；单向阀(5)的B 口连接伺服阀(3)的控制油腔，单向阀(5)的A 口与高压过滤器(6)的出口相联，而高压过滤器(6)的进油口与进油相通；射胶回油用的电磁换向阀⑷装 在射胶回油用的插装阀(7)的控制盖板上，熔胶用的电磁换向阀(10)装在熔胶用的插装阀(8)的控制盖板上，松退用的电磁换向阀(11)装在松退用的插装阀(9)的控制盖板上。2.如权利要求I所述的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其特征是所述的伺服阀(3)为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5);所述的射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)与松退用的插装阀(9)为换向型插装阀；所述的射胶回油用的电磁换向阀(4)、熔胶用的电磁换向阀(10)与松退用的电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。专利摘要本技术涉及一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，按照本技术提供的技术方案，所述大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其主要由注射油缸、压力传感器、闭环控制的伺服阀、单向阀、高压过滤器、插装阀、换向阀、熔胶马达及通过管路连接而成，油路结构紧凑、简单。通过此注射油路系统，可以实现闭环射胶控制及闭环熔胶背压控制，伺服阀响应快，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其包括注射油缸(1)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、射胶回油用的电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)、松退用的插装阀(9)、熔胶用的电磁换向阀(10)、松退用的电磁换向阀(11)、熔胶马达(12)及通过管路连接而成；其特征是：系统的进油端通过管道与伺服阀(3)的P口和熔胶用的插装阀(8)与松退用的插装阀(9)的A腔相联，伺服阀(3)的A口直接与注射油缸(1)的注射腔连接，伺服阀(3)的T口与回油相通，压力传感器(2)直接装在注射油缸(1)的注射腔；射胶回油用的插装阀(7)的B口连接注射油缸(1)的松退腔，而A口与回油相通；熔胶用的插装阀(8)的B口直接与熔胶马达(12)的进油口连接，而熔胶马达(12)的T口与回油相通；松退用的插装阀(9)的B口与注射油缸(1)的松退腔连接；单向阀(5)的B口连接伺服阀(3)的控制油腔，单向阀(5)的A口与高压过滤器(6)的出口相联，而高压过滤器(6)的进油口与进油相通；射胶回油用的电磁换向阀(4)装在射胶回油用的插装阀(7)的控制盖板上，熔胶用的电磁换向阀(10)装在熔胶用的插装阀(8)的控制盖板上，松退用的电磁换向阀(11)装在松退用的插装阀(9)的控制盖板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫品荣，黄土荣，李明，戴亮光，
申请(专利权)人：博创机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：