注塑机注射装置制造方法及图纸

一种注塑机注射装置，包括注射缸、注射活塞和注射喷嘴，所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，料筒部设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口，所述注射喷嘴包括阀芯和阀座，阀芯设在阀座上的阀芯安装孔里，阀座的前部的侧面和喷嘴部的喷嘴安装孔密封相连，所述注射喷嘴的阀芯和阀座之间设有把注射喷嘴的喷料口闭合的喷料口自锁弹簧。本实用新型专利技术涉及注塑机领域，尤其是涉及一种预塑式注塑机的注射装置，提供了一种结构简单、加工制造难度低、工作可靠性和安全性高的注塑机注射装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，尤其是涉及一种预塑式注塑机的注射装置。技术背景预塑式注塑机主要包括预塑装置、塑浆存储装置、注射装置、合模装置以及相应的监测控制系统。注射装置主要包括与塑浆存储装置的塑浆出口连通的注射缸、注射喷嘴和注射活塞。预塑装置把固体塑料粒子等原料熔融成塑浆，塑浆先存储在塑浆存储装置里，存储在塑浆存储装置的塑浆在注射前被注到注射缸里，然后注射活塞前移把注射缸里的塑浆注射到模具里。在把存储在塑浆存储装置的塑浆注到注射缸里的过程中，注射喷嘴的喷料口不能有塑浆流出。于2011年5月4日公告、公告号为CN201816177U、名称为“注塑机射前储料机构”的中国专利文件公开了一种注塑机注塑装置。该专利包括位于注射料筒内的柱塞，螺杆位于预塑料筒内；喷嘴和注射前料筒连接，注射前料筒与注射料筒连接，预塑前料筒与预塑料筒连接；其特征在于预塑前料筒与注射前料筒之间设有止逆连接筒，止逆连接筒与注射前料筒连接处设有销子，销子上设有止逆球，止逆球的直径大于止逆筒的内径。此外注射前料筒内设有转阀。该专利的注塑装置的注射缸由注射前料筒和注射料筒相连构成，塑浆存储装置则由所述的止逆连接筒构成。该专利利用设置在注射前料筒内的转阀实现在把存储在塑浆存储装置的塑浆注入到注射缸里的过程中使塑浆存储装置和注射缸连通且注射喷嘴的喷料口不会有塑浆流出，而在把注射缸里的塑浆注入到模具里的过程中塑浆存储装置和注射缸的连通被断开、注射喷嘴和注射缸相连通。存在的问题使转阀需要专门的操控系统实现切换，同时转阀在注射前料筒里的安装及相应的密封和转动切换结构复杂，增加了注射装置的加工制造难度、注塑机检测控制系统的复杂性，从而提高了注射机注射装置出故障的概率，降低了注塑机的工作可靠性和安全性。
技术实现思路
本技术主要要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工制造难度低、工作可靠性和安全性高的注塑机注射装置本技术所用的技术方案是一种注塑机注射装置，包括注射缸、注射活塞和注射喷嘴，所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，料筒部设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口，所述注射喷嘴包括阀芯和阀座，阀芯设在阀座上的阀芯安装孔里，阀座的前部的侧面和喷嘴部的喷嘴安装孔密封相连，所述注射喷嘴的阀芯和阀座之间设有把注射喷嘴的喷料口闭合的喷料口自锁弹簧。本技术，在把注射缸里的塑浆注射到模具里的作业完成后，注塑机撤除注射活塞的注射推力，喷料口在喷料口自锁弹簧的弹力作用下自动闭合，然后注塑机开始把存储在塑浆存储装置里的塑浆注到注射缸的料筒部里，此时注射活塞在塑浆的推动下后移，但喷料口一直处于关闭状态；注塑机完成好把存储在塑浆存储装置里的塑浆注入到注射缸的料筒部里的作业后，相应机构把注射活塞前推，注射缸的料筒部里的塑浆压力随即增大，当注射缸的料筒部里的塑浆压力足够大而克服掉喷料口自锁弹簧闭合喷料口的弹力时，注射喷嘴的喷料口被打开，注塑机开始向模具里注射塑浆。由于注射通道的开启和闭合由设于注射喷嘴里的喷料口自锁弹簧自动完成，与现有技术相比，注射缸结构简单，制造容易，从而大大降低了注射装置的制造加工和安装难度，也有利于提高注射装置的工作可靠性和安全性。作为优选，所述注射喷嘴的阀座上所设的阀芯安装孔贯通阀座的前后两端；阀芯安装孔从前往后依次包括注射孔、阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔，其中阀口孔的直径小于注射孔的直径，阀芯导向孔的直径小于阀口孔及弹簧安装孔的直径，阀口孔的孔壁上设有与阀口孔连通的导流孔；阀芯的后端为阀芯安装部，阀芯安装部位于阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔内，阀芯安装部与阀芯导向孔间隙配合，阀芯安装部的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔内的阀芯阀口部，阀芯阀口部的横断面为圆形，阀芯阀口部与阀口孔的前缘配合形成所述的注射喷嘴的喷料口 ；喷料口自锁弹簧套在阀芯安装部位于弹簧安装孔内的部位上；阀芯安装部的后端设有把喷料口自锁弹簧压紧而使喷料口自锁弹簧的前端顶在弹簧安装孔底部、并使喷料口闭合的加力结构；所述注射喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔向后流到弹簧安装孔内的前堵浆结构和防止塑浆自弹簧安装孔端口向前流入弹簧安装孔的后堵浆结构。进一步地，阀芯阀口部的前缘向前延伸而形成一段导向杆，导向杆的前端伸出阀座，导向杆前端的直径小于模具入料口的直径；阀座由阀座前部、阀座中部和阀座后部构成，阀座中部3. 12和阀座后部3. 13的直径小于喷嘴部的喷嘴安装孔的直径；注射孔的后端设有一段阀座中部连接螺孔，阀座中部的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；阀口孔的后端设有一段阀座后部连接螺孔，阀座后部的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；注射孔设于阀座前部内，阀口孔设于阀座中部内，阀芯导向孔和弹簧安装孔设于阀座后部内；阀芯安装部及喷料口自锁弹簧的后端伸出弹簧安装孔的后端口，阀芯安装部的后端上还设有一段螺纹，该段螺纹上连接有把喷料口自锁弹簧压紧的压簧螺母；压簧螺母与阀芯安装部后端的螺纹连接及其对弹簧的压紧结构构成所述的加力结构；阀座的后端密封固定有把压簧螺母、阀芯安装部的后端和喷料口自锁弹簧的后端一起包封起来的封冒，封冒把压簧螺母、阀芯安装部的后端和喷料口自锁弹簧的后端一起包封起来的这种结构构成所述的后堵浆结构；喷料口自锁弹簧的前端与弹簧安装孔的底部之间设有密封环，密封环的内孔滑动密封套在阀芯安装部上，密封环的前侧面压紧在弹簧安装孔的底部；所述密封环及其与喷料口自锁弹簧、阀芯安装部和弹簧安装孔的底部之间的连接结构构成所述的前堵浆结构。本优选方案，注射喷嘴结构简单，加工制造和安装容易，工作可靠性高，使用寿命长。作为优选，注射缸的料筒部的筒壁上设有导热油存储腔，导热油存储腔内设有若干电热棒。本优选方案，通过电热棒加热存储在导热油存储腔里的导热油，导热油再加热注射缸，注射缸的加热保温系统热损耗小，注射缸的加热保温结构简单、注射缸的温度均匀且控制精度高。作为优选，注射缸的喷嘴部的周壁上设有储油道；储油道由若干轴向油道和若干径向油道头尾顺次连通构成，轴向油道位于喷嘴部的周壁上，径向油道位于料筒部毗邻喷嘴部的端部，储油道的两端口设在其中的两个相邻的径向油道处，储油道两端口与导热油存储腔连通；进一步地，储油道的一个端口处连有延伸至导热油存储腔中部的注油排气管。本优选方案，注射缸结构紧凑，安装方便。作为优选，导热油存储腔内设有若干电热棒固定管，所述电热棒固定在电热棒固定管内。本优选方案，本优选方案，电热棒插固在电热棒固定管里，电热棒不与导热油直接接触，可以防止在电热棒表面沉积油垢，有利于提高电热棒的使用寿命，降低注塑机的使用维护成本。综上所述，本技术带来的有益效果是注射装置结构简单，加工制造容易，工作可靠性、安全性高且节能。附图说明图I是本技术的一种结构示意图；图2是喷嘴与注射缸的连接结构放大示意图； 图3是注射缸的结构示意图；图4是注射缸的喷嘴部的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是喷嘴的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图I、图2所示，本技术包括注射缸I、注射活塞2和注射喷嘴3，注射缸I的前端与注塑机的机体4相连。所述注射缸I包括料筒部I. I和喷嘴部I. 2，料筒部I设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口 I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机注射装置，包括注射缸、注射活塞和注射喷嘴，所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，料筒部设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口，所述注射喷嘴包括阀芯和阀座，阀芯设在阀座上的阀芯安装孔里，阀座的前部的侧面和喷嘴部的喷嘴安装孔密封相连，其特征是：所述注射喷嘴（3）的阀芯（3.2）和阀座（3.1）之间设有把注射喷嘴（3）的喷料口闭合的喷料口自锁弹簧（3.3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑松俊，
申请(专利权)人：郑松俊，
类型：实用新型
国别省市：