一种机夹刀片式倒角铣刀制造技术

一种机夹刀片式倒角铣刀，本实用新型专利技术为解决现有铣刀加工效率低、使用寿命短，且刀具磨损崩刃后整体报废，使用费用高的问题。本装置包括刀杆、刀体、刀片、两个连接键、圆柱头螺钉、刀片连接螺钉和连接键螺钉，刀体左端倾斜面上沿整个刀体的圆周均匀分布有六个容屑槽，其中三个容屑槽槽缘中央位置各分布一个刀片槽，另外三个容屑槽槽缘的两边位置各分别分布一个刀片槽，刀片通过刀片连接螺钉固定在刀片槽上，圆柱头螺钉通过刀体内孔与左侧螺纹孔连接，将刀体固定在刀杆上，刀杆与刀体通过两个连接键传递扭矩，本实用新型专利技术用于机加设备领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机夹刀片式倒角铣刀，属于机加设备领域。
技术介绍
倒角铣刀是加工汽轮机汽压外缸肋板焊接倒角的常用刀具，原用刀具为整体高速钢材质45°角度铣刀，该刀具铣削焊接倒角时，不仅加工效率低，而且刀具使用寿命短，刀具磨损崩刃后整体报废，刀具使用费用高。为改善该加工状况，需研制新结构型式的倒角铣刀，以提高加工效率，降低该刀具使用费用。
技术实现思路
本技术为解决现有铣刀焊接倒角时，加工效率低，刀具使用寿命短，且刀具磨损崩刃后整体报废，使用费用高的问题，提供了一种机夹刀片式倒角铣刀。本技术为解决上述问题采取的技术方案是一种机夹刀片式倒角铣刀，所述的一种机夹刀片式倒角铣刀包括刀杆、刀体、刀片、两个连接键、圆柱头螺钉、刀片连接螺钉和连接键螺钉，刀杆与刀体通过两个连接键传递扭矩，圆柱头螺钉的螺钉杆贯通刀体并与刀杆的左侧相连接，圆柱头螺钉的钉帽盖在刀体的左端面上，其特征在于所述刀片为方饼形，刀片的两方形端面中心处分别开有沉孔，沉孔通过通孔连通，所述刀体上开有刀片槽，每个刀片槽的底部开有一个刀片槽螺纹孔，刀片槽螺纹孔连接有刀片连接螺钉，刀片通过刀片连接螺钉固定在刀片槽上，刀体左端倾斜面上沿整个刀体的圆周均匀分布有六个容屑槽，其中，三个位置沿整个刀体的圆周均匀分布的容屑槽顺时针方向槽缘的中央位置各分布有一个刀片槽，另外三个位置均匀分布的容屑槽顺时针方向槽缘的两边位置各分别分布有一个刀片槽，相邻两个容屑槽槽缘上的三个刀片槽的相对位置沿着容屑槽顺时针方向的槽缘交错分布。本技术与现有技术相比具有以下有益效果研制的机夹刀片式倒角铣刀，由于采用机夹刀片式结构，每个刀片可转位使用多次，当刀片磨损崩刃后，只需更换新的刀片即可，避免了刀具的整体报废状况，节约了大量该刀具使用费用，刀片采用此种安装方式，大大提高了刀具强度，可采用大进给铣削加工，提高加工效率，且采用多个刀片沿着容屑槽槽缘方向相对交错分布的形式，不仅能增加切削面积，提高加工效率，还避免了多个刀片同时工作，相对减小了刀体所受到的阻力。附图说明图I是本技术的装配图，图2是图I的左视图，图3是刀杆的外形图，图4是图3的左视图，图5是刀体的外形图，图6是图5中A-A的截面图，图7是图5的左视图，图8是刀体的外形图，图9是图8的左视截面图。具体实施方式具体实施方式一结合图1、图3、图6、图7和图9说明本实施方式，本实施方式所述的ー种机夹刀片式倒角铣刀包括刀杆1、刀体2、刀片6、两个连接键4、圆柱头螺钉3、刀片连接螺钉7和连接键螺钉5，刀杆1与刀体2通过两个连接键4传递扭矩，圆柱头螺钉3的螺钉杆贯通刀体2并与刀杆1的左侧相连接，圆柱头螺钉3的钉帽盖在刀体2的左端面上，其特征在于所述刀片6为方饼形，刀片6的两方形端面中心处分别开有沉孔6-1，沉孔6-1通过通孔6-2连通，所述刀体2上开有刀片槽2-4，每个刀片槽2-4的底部开有ー个刀片槽螺纹孔2-5，刀片槽螺纹孔2-5连接有刀片连接螺钉7，刀片6通过刀片连接螺钉7固定在刀片槽2-4上，刀体2左端倾斜面上沿整个刀体2的圆周均匀分布有六个容屑槽2-3，其中，三个位置沿整个刀体的圆周均匀分布的容屑槽2-3顺时针方向槽缘的中央位置各分布有ー个刀片槽2-4，另外三个位置均匀分布的容屑槽2-3顺时针方向槽缘的两边位置各分别分布有ー个刀片槽2-4，相邻两个容屑槽2-3槽缘上的三个刀片槽2-4的相对位置沿着容屑槽2-3顺时针方向的槽缘交错分布。具体实施方式ニ 结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述刀杆1包括刀体连接端1-1、刀体座1-5和锥柄1-6，刀体连接端1-1为圆柱状，刀体连接端l-ι左端面·中心开有左端螺纹孔1-2，刀体连接端1-1的右端面与刀体座1-5的左端面固定连接，刀体座1-5呈圆饼状，刀体座1-5左端面上开有两个刀杆键槽1-4，两个刀杆键槽1-4对应设置在刀体座1-5中心轴线的两侧，两个刀杆键槽1-4的底部分别开有一个键槽螺纹孔1-7，两个刀杆键槽1-4通过连接键螺钉5连接有两个连接键4，锥柄1-6为莫氏5号锥柄，锥柄1-6的左端面与刀体座1-5的右端面固定连接，锥柄1-6的右端面中心开有右端螺纹孔1-3，如此设置，使刀杆1工作更加稳定，井能保证刀杆1与刀体2之间能够有效传递扭矩，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述刀体2的端面中心开有刀体内孔2-1，刀体内孔2-1沿轴线方向贯通整个刀体2，刀体内孔2-1与刀体连接端1-1配合连接，刀体内孔2-1由直径不同的两部分内孔组成，分别为刀体大内孔2-1-1和刀体小内孔2-1-2，刀体大内孔2-1-1位于刀体小内孔2-1-2的左端，圆柱头螺钉3的螺钉杆通过刀体内孔2-1与刀杆1的左端螺纹孔1-2连接，两个刀体键槽2-2分别与两个刀杆键槽1-4位置相互对应，两个连接键4分别嵌置在两个刀体键槽2-2内，如此设置，不仅保证了刀体2和刀杆1的同轴精度，还能确保刀杆1和刀体2连接的稳定性，并且保证刀杆1与刀体2之间能够有效传递扭矩，其他组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。权利要求1.一种机夹刀片式倒角铣刀，所述ー种机夹刀片式倒角铣刀包括刀杆(I)、刀体(2)、刀片(6)、两个连接键(4)、圆柱头螺钉(3)、刀片连接螺钉(7)和连接键螺钉(5)，刀杆(I)与刀体(2)通过两个连接键(4)传递扭矩，圆柱头螺钉(3)的螺钉杆贯通刀体(2)并与刀杆⑴的左侧相连接，圆柱头螺钉⑶的钉帽盖在刀体⑵的左端面上，其特征在于所述刀片(6)为方饼形，刀片(6)的两方形端面中心处分别开有沉孔(6-1)，沉孔(6-1)通过通孔(6-2)连通，所述刀体(2)上开有刀片槽(2-4)，每个刀片槽(2-4)的底部开有ー个刀片槽螺纹孔(2-5)，刀片槽螺纹孔(2-5)连接有刀片连接螺钉(7)，刀片(6)通过刀片连接螺钉(7)固定在刀片槽(2-4)上，刀体(2)左端倾斜面上沿整个刀体(2)的圆周均匀分布有六个容屑槽(2-3)，其中，三个位置沿整个刀体的圆周均匀分布的容屑槽(2-3)顺时针方向槽缘的中央位置各分布有ー个刀片槽(2-4)，另外三个位置均匀分布的容屑槽(2-3)顺时针方向槽缘的两边位置各分别分布有ー个刀片槽(2-4)，相邻两个容屑槽(2-3)槽缘上的三个刀片槽(2-4)的相对位置沿着容屑槽(2-3)顺时针方向的槽缘交错分布。2.根据权利要求I所述的ー种机夹刀片式倒角铣刀，其特征在于所述刀杆(I)包括刀体连接端(1-1)、刀体座(1-5)和锥柄(1-6)，刀体连接端(1-1)为圆柱状，刀体连接端(1-1)左端面中心开有左端螺纹孔(1-2)，刀体连接端(1-1)的右端面与刀体座(1-5)的左端面固定连接，刀体座(1-5)呈圆饼状，刀体座(1-5)左端面上开有两个刀杆键槽(1-4)，两个刀杆键槽(1-4)对应设置在刀体座(1-5)中心轴线的两侧，两个刀杆键槽(1-4)的底部分别开有一个键槽螺纹孔(1-7)，两个刀杆键槽(1-4)通过连接键螺钉(5)连接有两个连接键(4)，锥柄(1-6)为莫氏5号锥柄，锥柄(1-6)的左端面与刀体座(1-5)的右端面固定连接，锥柄(1-6)的右端面中心开有右端螺纹孔(1-3)。3.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机夹刀片式倒角铣刀，所述一种机夹刀片式倒角铣刀包括刀杆(1)、刀体(2)、刀片(6)、两个连接键(4)、圆柱头螺钉(3)、刀片连接螺钉(7)和连接键螺钉(5)，刀杆(1)与刀体(2)通过两个连接键(4)传递扭矩，圆柱头螺钉(3)的螺钉杆贯通刀体(2)并与刀杆(1)的左侧相连接，圆柱头螺钉(3)的钉帽盖在刀体(2)的左端面上，其特征在于：所述刀片(6)为方饼形，刀片(6)的两方形端面中心处分别开有沉孔(6?1)，沉孔(6?1)通过通孔(6?2)连通，所述刀体(2)上开有刀片槽(2?4)，每个刀片槽(2?4)的底部开有一个刀片槽螺纹孔(2?5)，刀片槽螺纹孔(2?5)连接有刀片连接螺钉(7)，刀片(6)通过刀片连接螺钉(7)固定在刀片槽(2?4)上，刀体(2)左端倾斜面上沿整个刀体(2)的圆周均匀分布有六个容屑槽(2?3)，其中，三个位置沿整个刀体的圆周均匀分布的容屑槽(2?3)顺时针方向槽缘的中央位置各分布有一个刀片槽(2?4)，另外三个位置均匀分布的容屑槽(2?3)顺时针方向槽缘的两边位置各分别分布有一个刀片槽(2?4)，相邻两个容屑槽(2?3)槽缘上的三个刀片槽(2?4)的相对位置沿着容屑槽(2?3)顺时针方向的槽缘交错分布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，赵祎昕，魏崇巍，魏成双，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：