切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法技术

本发明专利技术提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具及使用该切削工具制造切削加工物的方法。本发明专利技术的实施方式涉及的镶刀具有：上表面；下表面；分别与所述上表面及所述下表面连接且具有相互邻接的第一侧面及第二侧面的侧面；具有位于所述上表面和所述第一侧面的交线部的主切削刃及位于所述第一侧面和所述第二侧面的交线部的副切削刃的切削刃，所述第一侧面具有位于厚度方向的中央区域的第一约束面和位于所述第一约束面和所述主切削刃之间且相对于所述第一约束面及所述主切削刃凹下的前刀面，在侧视下，所述主切削刃和所述第一约束面之间的距离随着接近所述副切削刃变大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
作为以往的切削镶刀，在日本特开2010-64224号公报及美国专利第7494393号说明书中，公开了在切削刃和约束面之间具有断屑槽的结构。然而，如上述公开那样在约束面和断屑槽形成于同一面内的切削镶刀中，由切削刃生成的切屑容易与约束面冲突，因此难以确保稳定的切屑排出性，另外，约束面磨损而不 易确保约束稳定性。
技术实现思路
本专利技术的课题之一在于提供一种减少切屑向约束面的冲突的。本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀具有上表面；下表面；分别与所述上表面及所述下表面连接且具有相互邻接的第一侧面及第二侧面的侧面；具有位于所述上表面和所述第一侧面的交线部的主切削刃及位于所述第一侧面和所述第二侧面的交线部的副切削刃的切削刃，所述第一侧面具有位于厚度方向的中央区域的第一约束面和位于所述第一约束面和所述主切削刃之间且相对于所述第一约束面及所述主切削刃凹下的前刀面，在侧视下，所述主切削刃和所述第一约束面之间的距离随着接近所述副切削刃变大。本专利技术的实施方式涉及的切削工具具有上述那样的本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀和安装所述切削镶刀的刀夹。本专利技术的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使上述那样的本专利技术的实施方式涉及的切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；使所述切削工具离开所述被切削件的工序。专利技术效果根据本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀，虽然在第一侧面的主切削刃的内侧除了前刀面以外还形成第一约束面，但主切削刃和第一约束面之间的距离随着接近副切削刃而变大。由此，在主切削刃中的成为用于生成切屑的主要部分的副切削刃区域能够有效地抑制切屑与第一约束面冲突，因此能够减少第一约束面的磨损。正因为如此，在使用第一侧面及与其对应的切削刃进行了切削加工后，例如在使用第二侧面及与其对应的切削刃进行切削加工时即使为使用第一约束面将镶刀安装于刀夹的情况，也能够确保第一约束面(镶刀)和刀夹的约束稳定性。附图说明图I是表示本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀的立体图。图2是表示图I所示的切削镶刀的图，(a)是俯视图(上面图)，(b)是从(a)的箭头A方向即第一侧面侧观察的侧视图。图3是表示用于安装本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀的刀夹的图，(a)是侧视图，(b)是从与(a)不同角度观察的侧视图，(C)是前端视图。图4是表示本专利技术的实施方式涉及的切削工具的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。图5是放大表示图4(b)的切削工具的前端部的局部放大图。图6(a) (C)是按工序顺序表示本专利技术的实施方式涉及的切削加工物的制造方法的立体图。具体实施方式 〈切削镶刀〉以下，参照图I及图2对本专利技术的第一实施方式涉及的切削镶刀(以下，有时称为“镶刀”)进行详细的说明。在本实施方式中，镶刀I如图I及图2所示那样在俯视下为大致三角形状。根据大致三角形状的镶刀1，如后述那样，在安装于刀夹10时能够兼备两个优点，即，以形成具有较大的正的轴向前角的方式配置主切削刃51和以形成具有较大的后角的方式配置后刀面41c。需要说明的是，镶刀I的形状并不限定于此，在俯视下，例如能够设为四边形、五边形、六边形、八边形等大致多边形的板状。需要说明的是，在以下只要不特别记载，俯视是指朝向在下述说明的上表面2观察镶刀I的状态。本实施方式涉及的镶刀I大致具有上表面2 ;下表面3 ;贯通上表面2及下表面3之间的贯通孔6 ;分别与上表面2及下表面3连接的侧面4 ;以及位于上表面2和侧面4的交线部的切削刃5。侧面4具有第一侧面41，切削刃5具有主切削刃51。需要说明的是，在镶刀I中，将俯视下的大致三角形状的一边的大小例如设为10 20mm左右即可，另外，将从上表面2至下表面3的厚度例如设为4 8mm左右即可。另外，镶刀I例如能够使用超硬合金、陶瓷或金属陶瓷等硬质材料或者用PVD或CVD等手段在这些母材料上包覆TiC、TiN、TiCN或Al2O3等硬质膜的材料。从耐崩刀性及包覆层的稳定性的观点出发，优选使用在超硬合金上进行了 PVD包覆的材料。以下，依次对镶刀I的各构成要素进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，由于上表面2和下表面3具有相同的结构，因此只要不需要特别说明，在以下省略下表面3的说明。上表面2在贯通孔6的周围且远离主切削刃51的部位具有在侧视下与主切削刃51相比位于上方的平坦面21。需要说明的是，在以下只要不特别记载，侧视是指朝向第一侧面41观察镶刀I的状态。另外，贯通孔6为向图3所示的刀夹10安装镶刀I时用于插入紧固螺钉或安装用的螺栓的孔。贯通孔6位于上表面2的中央部。贯通孔6的中心轴和镶刀I的轴心轴SI位于相同的位置。镶刀I的中心轴SI是指贯通上表面2及下表面3之间的轴，是指在俯视下使镶刀I旋转时成为旋转轴的轴。侧面4如图I所示那样，具有依次邻接的第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43。以各侧面41、42、43中的第一侧面41为例进行说明，第一侧面具有第一约束面41a、前刀面41b及后刀面41c，其中，第一约束面41a具有作为相对于刀夹10进行安装的安装面的功能，前刀面41b具有所谓耙的功能，后刀面41c具有避开与被切削件100的接触的功能。第二侧面42与第一侧面41同样具有第二约束面42a、前刀面42b及后刀面42c。关于第三侧面43，具有与第一侧面41及第二侧面42相同的结构。在构成侧面4的三个面(第一侧面41、第二侧面42及第三侧面)的周缘部分别形成切削刃5，主切削刃51位于上表面2及各侧面41、42及43的交线部。需要说明的是，在本实施方式中，由于第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43具有相互相同的结构，因此，只要不需要特别的说明，在以下用对第一侧面41的说明代替对第二侧面42及第三侧面的说明。在镶刀I中，上表面2及下表面3平行，侧面4被形成为与上表面2及下表面3大致垂直。其结果是，镶刀I如后述那样能够将两个面使用于切削加工。并且，镶刀I为其第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43分别具有前刀面的镶刀。另外，在下表面3及侧面4 的交线部也形成主切削刃55。在用下表面3侧的主切削刃55进行切削加工的情况下，能够将上表面2的平坦面21作为向刀夹10安装的安装座面使用。由此，镶刀I能够使用分别在第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43的两个部位、共计六个部位的拐角进行切削加工。需要说明的是，由于本实施方式的镶刀I能够将两个面使用于切削加工，因此下表面3侧的主切削刃55以能够在使镶刀I上下翻转的状态使用的方式成为使上表面2侧的主切削刃51翻转的形状。即，镶刀I在图2(b)中具有以与中心轴SI中的上表面2和下表面3的中点垂直的线为中心旋转对称的结构。形成于各侧面41、42及43的周缘部的切削刃5具有主切削刃51及副切削刃52。进而，在本实施方式中，如图I及图2(b)所示那样，主切削刃51及副切削刃52经由拐角切削刃53连接。本实施方式的镶刀I能够使用包括主切削刃51、副切削刃52及拐角切削刃53的拐角进行切削加工。需要说明的是，在本实施方式中，形成于各侧面41、42及43的周缘部的切削刃5具有相互相同的结构，因此只要不需要特别的说明，在以下省略形成于第二侧面42及第三侧面43的周缘部的切削刃5的说明。主切削刃51位于第一侧面41和上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宽久，吉田加代，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：
国别省市：