【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产铝合金的挤压模具中的挤压杆，特别是一种经改良后能简单化挤压杆的结构，提高模具的使用率。
技术介绍
生产铝合金管材，反向挤压模具一般包括盛锭筒，穿孔针，中心座，挤压外模与挤压杆，挤压外模一般设在挤压杆中间，而挤压杆部分置入盛锭筒内，设在招合金原材料受主缸挤压力作用下，铝合金从挤压外模模孔流出成形，形成了所需的产品形状，产品的外径尺 寸及空心管材壁厚偏差直接受挤压外模与挤压杆相互配合程度的影响，所以，挤压杆在挤压过程中也起着关键作用。一般使用的挤压杆不仅是支承挤压外模，也是模座，整个挤压外模都需放在里面，挤压杆需要另外设计与挤压外模连接的固定结构，这样造成挤压杆结构复杂化，以至直径尺寸过于大，置入盛锭筒中，容易造成盛锭筒内胆刮伤，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，为了有效的实现挤压模具的有效的使用，提高产品的质量，本技术提供一种改良的铝合金挤压模的挤压杆，包括杆体，杆体中间设有挤压外模装配定位、挤压成品出口，其特征在于所述的杆体中间的装配定位处的直径与挤压成品出口的直径大小相等，形成圆柱形度；所述的杆体外围对应挤压成品出口处设有机座装配机位。采用上述结构后，挤压杆结构简单，在挤压过程主要起到支承挤压外模作用，使直径远远小于盛锭筒内胆尺寸，所以不会造成盛锭筒内胆刮伤，不会影响产品质量，保障产品的质量。本技术结构简单、实用，提高模具的有效配合使用，提高产品的质量。附图说明图I是本技术结构一侧视图；图2是本技术结构另一侧视图；图3是本技术结构装配在挤压模具上的参考图。图中标示为1杆体、11挤压外模装配定位、12挤压成品出口、13机座装...
【技术保护点】
一种改良的铝合金挤压模的挤压杆，包括杆体(1)，杆体(1)中间设有挤压外模装配定位(11)、挤压成品出口(12)，其特征在于：所述的杆体(1)中间的装配定位(11)处的直径与挤压成品出口(12)的直径大小相等，形成圆柱形度；所述的杆体(1)外围对应挤压成品出口(12)处设有机座装配机位(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛实成，
申请(专利权)人：广州金铝铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。