一种锥形钢管加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形钢管加工机，包括拉伸机构、旋转机构、拉伸机构和旋转机构的移动导轨、拉伸加工装置、加热装置和应力消除装置。本实用新型专利技术解决的技术问题在将锥形管加工和应力消除合并设置，提高锥形管加工的加工效率。本实用新型专利技术公开的锥形管加工机通过采用与拉伸机构、旋转机构、拉伸加工装置和加热装置合并设置的应力消除装置，使得锥形钢管加工完成便得以完成应力消除工作，提高了锥形钢管的生产效率，同时还能利用锥形钢管加工完毕本身所具备的热量，降低了应力消除阶段的能量消耗，使得锥形钢管在应力消除阶段的降温曲线更为平稳，降低了锥形钢管的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管加工设备，特别是一种锥形钢管加工机。
技术介绍
锥形钢管加工机的工作原理就在与，钢管受热加工至合适温度的情况下，受到特定速度拉伸和旋转作用，最终使得钢管发生塑性形变得到锥形的钢管形成。锥形钢管的加工过程中在注意拉伸速度、旋转速度的同时，还应当注意对加热程度的控制，避免加热过度或者加热不足，通常加热至数百摄氏度(通常为100摄氏度至管材坯体材料的Acl变态点之间的任意温度，Acl变态点是指，材料在加热时奥氏体开始生成的温度，奥氏体是指纯铁在911至1392摄氏度时所形成的晶型铁相态)。毫无疑问的，锥形钢管加工过程中，由于受热和受力作用，钢管材料内部应力构成发生了很大程度的改变，并且对钢管的力学性能 产生了很大的影响。为了消除钢管的应力改善钢管的力学性能，需要在锥形钢管的加工后期进行应力消除，这一个工作通常有专门的应力消除装置进行，耗时耗力耗能，生成效率降低，能耗增加，在很大程度上增加了锥形钢管的生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种锥形管加工机通过采用与拉伸机构、旋转机构、拉伸加工装置和加热装置合并设置的应力消除装置，使得锥形钢管加工完成便得以完成应力消除工作，提高了锥形钢管的生产效率，降低了锥形钢管的生产成本。本技术公开的锥形钢管加工机，包括拉伸机构、旋转机构、拉伸机构和旋转机构均设置有的移动导轨、拉伸加工装置、应力消除装置和加热装置，拉伸机构和旋转机构均设置有把持机构和设置在移动导轨上的移动机构，拉伸加工装置和加热装置均设置有钢管通行孔，钢管通行孔和把持机构的轴线均设置在同一水平线上，拉伸加工装置的钢管通行孔周围设置有拉伸辊，应力消除装置包括二级台阶式的仓体、均匀设置在仓体内侧的加热器、仓体内设置的与拉伸机构的移动导轨并列平行的输送装置、坯体输送架以及锥形管输送架，仓体包括加工仓和应力消除仓，旋转机构、加热装置、拉伸加工装置以及拉伸机构均设置在加工仓内并顺次地由加工仓向应力消除仓所在的方向设置，坯体输送架的下料端设置有坯体定位架，坯体输送架设置在加工仓的仓体内并与旋转机构的移动导轨平行设置，所述锥形管输送架由拉伸机构向输送装置方向向下倾斜设置。本技术公开的锥形管加工机通过采用与拉伸机构、旋转机构、拉伸加工装置和加热装置合并设置的应力消除装置，使得锥形钢管加工完成便得以完成应力消除工作，提高了锥形钢管的生产效率，同时还简化了锥形钢管的输送方式，提高了输送速度，同时还能利用锥形钢管加工完毕本身所具备的热量，降低了应力消除阶段的能量消耗，使得锥形钢管在应力消除阶段的降温曲线更为平稳，因而在很大程度上提高了锥形钢管的生产效率，控制并有效地降低了锥形钢管的生产成本。本技术公开的锥形钢管加工机的一种改进，应力消除仓的截面积小于加工仓。本改进通过减小了应力消除仓降低了应力消除阶段，锥形钢管应力消除的空间成本，提高了企业的空间的利用效率。本技术公开的锥形钢管加工机的又一种改进，应力消除仓内设置有温度感应器以及与加热器相连接的控制器。本改进通过在应力消除仓设置温度感应器与控制器，实现了对应力消除仓内温度递进变化的程序控制，提高了应力消除仓内的温度控制的精准程度，提高了对锥形管的应力消除效果，有效地改善了锥形管的性能。本技术公开的锥形钢管加工机的又一种改进，应力消除仓后段连接有高压空气管。本改进通过在应力消除仓后段设置的高压空气管，提高了对应力消除完成的锥形钢管管的冷却速度，便于对锥形钢管成品的转运，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术公开的锥形管加工机通过采用与拉伸机构、旋转机构、拉伸加工装置和加热装置合并设置的应力消除装置，使得锥形钢管加工完成便得以完成应力消除工作，提高了锥形钢管的生产效率，同时还简化了锥形钢管的输送方式，提高了输送速度，同时还 能利用锥形钢管加工完毕本身所具备的热量，另外还通过采用温度感应与控制装置，对应力消除仓内温度递进变化的程序控制，提高了应力消除仓内的温度控制的精准程度，提高了对锥形管的应力消除效果，有效地改善了锥形管的性能，并降低了应力消除阶段的能量消耗，使得锥形钢管在应力消除阶段的降温曲线更为平稳，因而在很大程度上提高了锥形钢管的生产效率，控制并有效地降低了锥形钢管的生产成本。附图说明图I、本技术公开的锥形钢管加工机的结构示意图。附图标记列表I、拉伸机构；2、旋转机构；3、移动导轨；4、拉伸加工装置；5、加热装置；6、把持机构；7、移动机构；8、拉伸辊；9、加热器；10、输送装置；11、加工仓；12、应力消除仓；13、高压空气管具体实施方式本技术公开的锥形钢管加工机，通过设置应力消除装置，提高了锥形钢管的加工生产效率，还降低了锥形钢管的生产成本。如图I所示，本技术公开的锥形钢管加工机，包括拉伸机构I、旋转机构2、拉伸机构I和旋转机构2均设置有的移动导轨3、拉伸加工装置4、应力消除装置和加热装置5，拉伸机构I和旋转机2构均设置有把持机构6和设置在移动导轨3上的移动机构7，拉伸加工装置4和加热装置5均设置有钢管通行孔，钢管通行孔和把持机构6的轴线均设置在同一水平线上，拉伸加工装置4的钢管通行孔周围设置有拉伸辊8，应力消除装置包括二级台阶式的仓体、均匀设置在仓体内侧的加热器9、仓体内设置的与拉伸机构I的移动导轨3并列平行的输送装置10、坯体输送架以及锥形管输送架，仓体包括加工仓11和应力消除仓12，旋转机构2、加热装置5、拉伸加工装置4以及拉伸机构均I设置在加工仓11内并顺次地由加工仓11向应力消除仓12所在的方向设置，坯体输送架的下料端设置有坯体定位架，坯体输送架设置在加工仓11的仓体内并与旋转机构2的移动导轨3平行设置，锥形管输送架由拉伸机构I向输送装置10方向向下倾斜设置。通过采用与拉伸机构、旋转机构、拉伸加工装置和加热装置合并设置的应力消除装置，使得锥形钢管加工完成便得以完成应力消除工作，提高了锥形钢管的生产效率，同时还简化了锥形钢管的输送方式，提高了输送速度，同时还能利用锥形钢管加工完毕本身所具备的热量，降低了应力消除阶段的能量消耗，使得锥形钢管在应力消除阶段的降温曲线更为平稳，因而在很大程度上提高了锥形钢管的生产效率，控制并有效地降低了锥形钢管的生产成本。作为一种优选，应力消除仓12的截面积小于加工仓11。通过减小了应力消除仓降低了应力消除阶段，锥形钢管应力消除的空间成本，提高了企业的空间的利用效率。作为一种优选，应力消除仓12内设置有温度感应器以及与加热器9相连接的控制器。通过在应力消除仓设置温度感应器与控制器，实现了对应力消除仓内温度递进变化的程序控制，提高了应力消除仓内的温度控制的精准程度，提高了对锥形管的应力消除效果，有效地改善了锥形管的性能。·作为一种优选，应力消除仓12后段连接有高压空气管13。通过在应力消除仓后段设置的高压空气管，提高了对应力消除完成的锥形钢管管的冷却速度，便于对锥形钢管成品的转运，提高了生产效率，降低了生产成本。拉伸机构I、旋转机构2均通过移动导轨3移动至待机位置待机，钢管坯体由坯体输送架输送进钢管加工机内，并经还体输送架下端的还体定位架定位，一端由旋转机构2的把持机构6把持，并通过旋转机构2的移动机构7沿移动导轨3移动。钢管坯体的另一端进入加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形钢管加工机，包括拉伸机构、旋转机构、拉伸机构和旋转机构均设置有的移动导轨、拉伸加工装置和加热装置，所述的拉伸机构和旋转机构均设置有把持机构和设置在移动导轨上的移动机构，所述的拉伸加工装置和加热装置均设置有钢管通行孔，所述的钢管通行孔和把持机构的轴线均设置在同一水平线上，所述拉伸加工装置的钢管通行孔周围设置有拉伸辊，其特征在于：所述的锥形钢管加工机还包括应力消除装置，所述的应力消除装置包括二级台阶式的仓体、均匀设置在仓体内侧的加热器、仓体内设置的与拉伸机构的移动导轨并列平行的输送装置、坯体输送架以及锥形管输送架，所述的仓体包括加工仓和应力消除仓，所述旋转机构、加热装置、拉伸加工装置以及拉伸机构均设置在加工仓内并顺次地由加工仓向应力消除仓所在的方向设置，所述坯体输送架的下料端设置有坯体定位架，坯体输送架设置在加工仓的仓体内并与旋转机构的移动导轨平行设置，所述锥形管输送架由拉伸机构向输送装置方向向下倾斜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪凯，曲航，
申请(专利权)人：张洪凯，曲航，
类型：实用新型
国别省市：