直缝钢制卷管加工工艺制造技术

一种直缝钢制卷管加工工艺，包括下料、滚圆合口、内纵焊缝焊接、外纵焊缝焊接、对管(管口打磨)、内环焊缝焊接、外环焊缝焊接、焊缝外观检验和焊缝无损探伤及修补。该工艺方法可提高钢制管直度、焊口圆度及焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

： 本专利技术属于一种管道的制作工艺，特别涉及一种直缝钢制卷管加工工艺。
技术介绍
： 直缝钢制管主要应用在城市给排水管道施工的重点及难点部位，（如穿越公路、河 流、铁路等顶管段的施工）、电厂的循环水管道施工、工业及结构用钢制管施工等领域。但 是，目前加工这种直缝钢制卷管的加工工艺使管的平直度、圆度及焊口质量控制等方面存 在问题，需要改进措施进一步控制。
技术实现思路
： 本专利技术的目的就在于提供一种直缝钢制卷管加工工艺，该工艺方法可提高钢制管 直度、焊口圆度及焊接质量。 如上构思，本专利技术的技术方案是：一种直缝钢制卷管加工工艺，其特征在于：包括 如下步骤： (1)下料：包括钢板划线、刨削、截板和接板；其中钢板划线的极限偏差应符合：宽 度和长度±1、对角线相对差为2、对应边相对差为1、失高（曲线部分）±0. 5 ; (2)滚圆及合口：包括压边、滚压成型、合口点固焊和纵焊后回圆；其中，压边是将 压膜置于上下辊之间，将钢板置于模上进行压边，要求板和端面平行于压辊伸进量以残余 直边< 150~200mm为准，压边后用内圆样板检查，样板间隙< 2mm ;通过滚压成型后进行 点固焊，其要求点焊总数彡6点，每点长度彡30mm，且距端面彡80mm ;纵焊后回圆是对于 超过标准圆度要求的筒体，必须在纵焊缝后重新回圆至符合要求，圆度偏差应符合如下要 求： a、Φ〈800ι?πι小于外径的1%且不大于4mm ; b、Φ800-Φ 1200mm 圆度偏差< 4mm ; c、Φ 1300-Φ 1600mm 圆度偏差< 6mm ; d、Φ 1700-Φ2400mm 圆度偏差< 8mm ; e、Φ2600-Φ3000mm 圆度偏差< 9mm ; f、管径> Φ 3000mm 圆度偏差 IOmm ; (3)内外纵焊缝焊接：对于厚度在8_34mm的钢板的焊接层数为正面焊一层，反 面焊一层，焊接电流在450-980A之间、焊接电压在30-42V之间、焊接速度在20-50cm/min 之间；对于厚度在大于36mm的钢板的焊接层数为正面焊两层，反面焊两层，焊接电流在 800-950A之间、焊接电压在38-42V之间、焊接速度在20-28cm/min之间； (4)管口打磨、组对： (5)内外环缝焊接：将组对好的钢管稳固放在转台上，其一端紧顶定位杆，接好地 线并调整好焊药托盘的位置，调整好焊机进行施焊：其中：内环焊采用滞后焊接工艺；既焊 丝中心距钢管内径最低点为30-50mm，且焊丝中心对准焊缝中心，其偏差< 1mm，焊丝端部 距管壁50-80mm ;外施焊采用超前焊接工艺，既焊丝中心距钢管内径最低点为30-50mm，且 焊丝中心对准焊缝中心，其偏差< 1mm，焊丝端部距管壁50-80mm; 施焊时，对于厚度在8-34mm的钢板的焊接层数为正面焊一层，反面焊一层，焊接 电流在450-980A之间、焊接电压在30-45V之间、焊接速度在20-50cm/min之间；对于厚度 大于36mm的钢板的焊接层数为正面焊两层，反面焊两层，焊接电流在800-950A之间、焊接 电压在38-42V之间、焊接速度在20-28cm/min之间； (6)焊缝外观、无损检测及修补。 上述步骤⑵中卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4 ;样板与管内 壁的不贴合间隙应符合下列规定： a、对接纵焊缝处<壁厚的10%加2mm，且< 3mm ; b、离管端200mm的对接纵缝处彡2mm ; c、其他部位彡lmm; 筒体接口处应符合下列规定： a、接 口间隙 < 4mm ; b、板边商低错位<板厚的10%，且< 2mm ; c、端面板错位< 1mm。 上述步骤（3)中焊丝采用H08A，焊剂HJ431 ;坡口形式：16及16mm以下钢板采用 " I "型坡口，18~24钢板采用"Y"型坡口，26~42钢板采用"X"型坡口；钢板厚度彡12 用Φ 4mm焊丝,钢板厚度> 14mm用Φ 5mm焊丝。 本专利技术具有如下的优点和积极效果： 1、本专利技术在下料过程中要求钢板划线的极限偏差应符合：宽度和长度±1、对角 线相对差为2、对应边相对差为1、失高（曲线部分）±0. 5,因此可有效地保证制管的平直 度。 2、本专利技术的滚圆及合口过程包括压边、滚压成型、合口点固焊和纵焊后回圆。其 中，纵焊后回圆是对于超过标准圆度要求的筒体，必须在纵焊缝后重新回圆至符合要求，圆 度偏差应符合如下要求： a、Φ〈800ι?πι小于外径的1%且不大于4mm ; b、Φ800-Φ 1200mm 圆度偏差< 4mm ; c、Φ 1300-Φ 1600mm 圆度偏差< 6mm ; d、Φ 1700-Φ2400mm 圆度偏差< 8mm ; e、Φ2600-Φ3000mm 圆度偏差< 9mm ; f、管径> Φ 3000mm 圆度偏差 IOmm ; 因此，可有效地保证卷管的圆度。 3、本专利技术的焊接过程包括内外纵焊缝焊接、内外环焊缝焊接、焊缝外观检验和焊 缝无损探伤及修补，因此，可有效地保证焊口的质量。【具体实施方式】： 一种直缝钢制卷管加工工艺，包括如下步骤： 一、下料： 1、划线：钢板划线的极限偏差应符合表1的规定： 表 1 2、刨板： (1)板前的准备工作：检查所用板材厚度是否与设计厚度相符，根据设计长度及 刨床最大刨削长度为6500mm进行分割，应测量板的方正（称找方）分割尺寸应为截板切割 留 20_40mm。 (2)刨削：将刨削的钢板吊装平稳放在刨床床面上，用丁字尺调整好钢板纵边一 面与刨床的平行度，再用四块压板将钢板压紧床面上进行刨削，刨削后的钢板两纵边端面 应全部见金属光泽，特殊情况局部允许留有少量原板边，但连续长度不得超过500mm，坡口 面必须两次成型（直口一坡口），刨削面不得出现明显中间接刀痕迹，宽度三点丈量后符合 要求方可起吊。 3、截板：将经过刨削的钢板吊装放在下料工作台上进行截板。丁字尺紧靠钢板端 部直边一面画线进行切割，其切口作为板长的基点，用两边丈量法进行划线与此同时丈量 两对角线误差不超过规定，进行切割确定板长。切割时的注意事项：应经常观察切口宽度， 一般为3-5_，切口与板面垂直度等选用或调整割嘴型号及有关参数。 4、接板：根据设计长度，需要的接板一律采用埋弧自动焊焊接。 二、滚圆及合口：程序：压边一滚压成形一合口点固焊一纵焊后回圆（根据筒体圆 度确定可否进行） 1、压边： (1)压边前的准备工作：根据成型坡口的要求，确定翻板的朝向和是否翻板：清理 板表面的杂物，包括气割后的毛刺：用角磨机对有焊接要求的端面和侧面20mm宽范围进行 打磨，见金属光泽。 (2)压边：选用合适的压膜置于上下辊之间，将钢板置于模上进行压边。要求板和 端面平行于压辊伸进量以残余直边不超过150~200mm为准。压边后用内圆样板检查，样 板间隙不大于2mm。 2、滚压成型： (1)压过边的板才重新吊装于卷板机上下辊之间，要求板一侧面紧靠下辊一侧。调 整上下辊进行滚圆，每次下辊量不宜过大。 (2)卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。 (3)卷板方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直缝钢制卷管加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)下料：包括钢板划线、刨削、截板和接板；其中钢板划线的极限偏差应符合：宽度和长度±1、对角线相对差为2、对应边相对差为1、失高(曲线部分)±0.5；(2)滚圆及合口：包括压边、滚压成型、合口点固焊和纵焊后回圆；其中，压边是将压膜置于上下辊之间，将钢板置于模上进行压边，要求板和端面平行于压辊伸进量以残余直边≤150～200mm为准，压边后用内圆样板检查，样板间隙≤2mm；通过滚压成型后进行点固焊，其要求点焊总数≤6点，每点长度≤30mm，且距端面≤80mm；纵焊后回圆是对于超过标准圆度要求的筒体，必须在纵焊缝后重新回圆至符合要求，圆度偏差应符合如下要求：a、Φ<800mm小于外径的1％且不大于4mm；b、Φ800‑Φ1200mm    圆度偏差≤4mm；c、Φ1300‑Φ1600mm   圆度偏差≤6mm；d、Φ1700‑Φ2400mm   圆度偏差≤8mm；e、Φ2600‑Φ3000mm   圆度偏差≤9mm；f、管径≥Φ3000mm    圆度偏差10mm；(3)内外纵焊缝焊接：对于厚度在8‑34mm的钢板的焊接层数为正面焊一层，反面焊一层，焊接电流在450‑980A之间、焊接电压在30‑42V之间、焊接速度在20‑50cm/min之间；对于厚度在大于36mm的钢板的焊接层数为正面焊两层，反面焊两层，焊接电流在800‑950A之间、焊接电压在38‑42V之间、焊接速度在20‑28cm/min之间；(4)管口打磨、组对：(5)内外环缝焊接：将组对好的钢管稳固放在转台上，其一端紧顶定位杆，接好地线并调整好焊药托盘的位置，调整好焊机进行施焊：其中：内环焊采用滞后焊接工艺；既焊丝中心距钢管内径最低点为30‑50mm,且焊丝中心对准焊缝中心，其偏差≤1mm,焊丝端部距管壁50‑80mm；外施焊采用超前焊接工艺，既焊丝中心距钢管内径最低点为30‑50mm,且焊丝中心对准焊缝中心，其偏差≤1mm,焊丝端部距管壁50‑80mm；施焊时，对于厚度在8‑34mm的钢板的焊接层数为正面焊一层，反面焊一层，焊接电流在450‑980A之间、焊接电压在30‑45V之间、焊接速度在20‑50cm/min之间；对于厚度大于36mm的钢板的焊接层数为正面焊两层，反面焊两层，焊接电流在800‑950A之间、焊接电压在38‑42V之间、焊接速度在20‑28cm/min之间；(6)焊缝外观、无损检测及修补。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常培瑄，王瑞起，张波，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12