一种管道补漏结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道补漏结构，包括管夹，管夹由两个半环组装而成，其中一个半环为中空结构，该中空结构的半环在其中空位置设有圆弧形板；圆弧形板正中间位置开设有通孔，通孔内设有对管道漏点密封的密封垫，圆弧形板外侧壁固定有和所述通孔正对的内螺纹套，所述内螺纹套内匹配有平尾螺丝，所述平尾螺丝和密封垫对应。本实用新型专利技术中，管夹的一个半环采用中空结构，在中空位置设置了圆弧形板，补漏用通孔设置在圆弧形板正中间，由此在补漏作业中，可以借助划线方式确定圆弧形板位置，使其通孔和管道渗漏点对中，保证平尾螺丝对密封垫的紧压点和该渗漏点正对，提高密封垫的密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道补漏结构


[0001]本技术属于管道补漏
，尤其是涉及一种管道补漏结构。

技术介绍

[0002]管道出现渗漏状况时需要及时补漏，补漏方式通常为打卡补漏和螺钉紧压补漏。
[0003]目前常见的螺钉紧压补漏结构如图7所示，包括管夹1、密封垫2、内螺纹套3和平尾螺丝4，将管夹1抱紧管道，为提高密封垫2对管道渗漏点的密封效果，尽量使得管夹1上用于放置密封垫2的通孔和管道的渗漏点正对，然后旋进平尾螺丝4使其紧压通孔内的密封垫2，密封垫2对管道的渗漏点密封、补漏。
[0004]然而实际操作中发现，由于该补漏结构缺乏对管夹上通孔位置限定的定位结构，因此很难将该通孔和管道的渗漏点对中，导致密封垫2会偏离管道的渗漏点紧压，影响密封垫密封效果，有时还是会出现测漏现象。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种管道补漏结构，以将补漏结构中的密封垫能够和管道的渗漏点对中紧压，提高密封垫对管道漏点的密封效果。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种管道补漏结构，包括用于和管道固定用管夹，所述管夹由两个半环组装而成，其中一个半环为中空结构，该中空结构的半环在其中空位置固定有圆弧形板，所述圆弧形板的内表面和其所在半环的内表面位于同一圆周面；
[0008]所述圆弧形板正中间位置开设有通孔，所述通孔内设有对管道漏点密封的密封垫，所述圆弧形板外侧壁固定有和所述通孔正对的内螺纹套，所述内螺纹套内匹配有平尾螺丝，所述平尾螺丝和密封垫对应。<br/>[0009]进一步的，所述圆弧形板对应圆心角为60
‑
90
°
。
[0010]进一步的，在所述圆弧形板外表面对其弧线长度进行标识。
[0011]进一步的，所述圆弧形板和其所在半环一体成型。
[0012]进一步的，所述密封垫为圆柱形结构，其直径和内螺纹套内径相同，所述密封垫包括橡胶垫片及其顶面固定设置的金属垫片，所述橡胶垫片厚度为4
‑
6mm。
[0013]进一步的，所述通孔孔径大于内螺纹套的孔径。
[0014]进一步的，所述内螺纹套和圆弧形板焊接。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种管道补漏结构具有以下优势：
[0016]本技术中，管夹的一个半环采用中空结构，在中空位置设置了圆弧形板，补漏用通孔设置在圆弧形板正中间，由此在补漏作业中，可以借助划线方式确定圆弧形板位置，使其通孔和管道渗漏点对中，保证平尾螺丝对密封垫的紧压点和该渗漏点正对，提高密封垫的密封效果。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的一种管道补漏结构主视图；
[0019]图2为本技术实施例所述的一种管道补漏结构俯视图；
[0020]图3为本技术实施例所述的一种管道补漏结构仰视图；
[0021]图4为本技术实施例所述的一种管道补漏结构剖视图；
[0022]图5为图1的A
‑
A视图；
[0023]图6为本实施例所述的一种管道补漏结构使用状态图；
[0024]图7为现有管道补漏结构图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
管夹；101
‑
上半环；102
‑
下半环；103
‑
中空部；11
‑
圆弧形板；111
‑
通孔；2
‑
密封垫；21
‑
金属垫片；22
‑
橡胶垫片；3
‑
内螺纹套；4
‑
平尾螺丝；5
‑
管道；51
‑
漏点。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]一种管道补漏结构，如图1
‑
5所示，包括管夹1，管夹1包括对应设置并通过螺钉连接的上半环101和下半环102，本实施例中，上半环101和下半环102都采用中空结构，也就是上半环101和下半环102都贯穿设置了中空部103，中空部103贯穿半环的内、外表面，中空部103对应的圆心角为130
°
～180
°
。上半环101在中空部103处一体成型设有圆弧形板11，圆弧形板11的内表面和上半环101的内表面位于同一圆周面，保证和管道夹紧时，圆弧形板11内表面和管道外表面紧贴，圆弧形板11对应的圆心角为60
‑
90
°
，此时圆弧形板11左、右侧和上半环101之间都留有操作空间，便于在管夹抱紧管道时操作，以确定圆弧形板11在管道上的位置。
[0030]圆弧形板11正中间位置开设有通孔111，圆弧形板11外侧壁焊接固定有和通孔111正对的内螺纹套3，内螺纹套3内匹配有平尾螺丝4。内螺纹套3的螺纹孔孔径小于通孔111直径，通孔111内设有密封垫2，密封垫2为圆柱形结构，其直径和内螺纹套3螺纹孔内径匹配，密封垫2由内螺纹套3的螺纹孔放于通孔111内。密封垫2包括橡胶垫片22，橡胶垫片22厚度为4
‑
6mm，在橡胶垫片22顶面固定有金属垫片21，金属垫片21和平尾螺丝4接触，平尾螺丝4旋进紧压金属垫片21，进而将密封垫2紧压于管道上，金属垫片21的设置防止橡胶垫片22受损，保证其对管道漏点的密封效果。
[0031]本实施例中，在圆弧形板11外表面对其弧线长度进行标识。
[0032]本技术作业过程为：首先根据圆弧形板弧线长度，在管道漏点左侧或右侧(沿管道圆周面方向)量出该弧线长度一半的距离位置，在该位置沿管道轴向划线标记，该标记线和管道漏点之间距离即为圆弧形板一个侧边至其通孔111之间的距离，然后根据管夹1宽度大小(管夹宽度即为管夹母线的长度)，以管道漏点为基准沿管道轴向量出该宽度一半的
距离位置，对该位置圆周方向划线标记，形成标记环，该标记环至漏点距离即为管夹1的一个端面至通孔111的距离，安装管夹1，通过标记环确定通孔轴向位置，通过标记线确定圆弧形板11圆周方向位置，即确定了通孔111圆周方向位置，由此确定通孔111位置和管道5的漏点51正对，将密封垫2放置于内螺纹套3的螺纹孔内，旋进平尾螺丝4，平尾螺丝4推动密封垫2下移直至紧贴管道外表面，继续旋进平尾螺丝4，使其紧压密封垫2，实现密封垫2对管道5的漏点51的密封，图6所示。该密封结构中，由于对通孔111位置进行了定位，使得密封垫能够正对漏点51紧压，防止密封垫偏离漏点51紧压，保证密封垫对漏点的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道补漏结构，其特征在于：包括用于和管道固定用管夹(1)，所述管夹(1)由两个半环组装而成，其中一个半环为中空结构，该中空结构的半环在中空位置固定有圆弧形板(11)，所述圆弧形板(11)的内表面和其所在半环的内表面位于同一圆周面；所述圆弧形板(11)正中间位置开设有通孔(111)，所述通孔内设有对管道漏点密封的密封垫(2)，所述圆弧形板(11)外侧壁固定有和所述通孔(111)正对的内螺纹套(3)，所述内螺纹套(3)内匹配有平尾螺丝(4)，所述平尾螺丝(4)和密封垫(2)对应。2.根据权利要求1所述的一种管道补漏结构，其特征在于：所述圆弧形板(11)对应圆心角为60
‑
90
°
。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马博如，杨晓雄，李佩民，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：