【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压机回流垫片。
技术介绍
连续挤压生产铜合金接触线工艺时我国自主创新的生产工艺，其中通过将上引铸出的铜合金杆坯送入挤压机上旋转着的有槽的挤压轮中，依靠摩擦力的作用咬紧并被推向相配合的模腔内，轮槽与上引杆坯的摩擦、推挤会产生很高的温度和很大的压力而使得金属塑性变形，通过模孔成型为杆坯。在这个过程中，上引杆坯的铸态粗大晶粒组织被破碎同时产生大量的晶核，在冷却的过程中，完成再结晶改造形成细小的晶粒金相组织杆坯。在连续挤压生产铜合金接触线的过程中，由于挤压机的模腔外腔室的焊合区呈 “喇叭”状开口，模腔的外端呈尖角状，当铜合金杆坯挤入模腔时会在该尖角处形成“死区”，即该区域的合金几乎不流动，这样就会造成焊合区变小、金属的回流变弱、流动不均、挤压温度降低，最终容易导致挤压出的合金杆坯出现“冷隔”、“分层”等挤压缺陷。一旦出现这样的缺陷就会导致整盘合金杆坯的报废，严重影响铜合金接触线的生产，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种挤压机回流垫片，以克服连续挤压生产铜合金接触线中的挤压缺陷，提高铜合金接触线的合格率，降低企业的...
【技术保护点】
一种挤压机回流垫片，所述挤压机具有能够形成铜合金接触线的铜合金杆坯的模腔，所述模腔的外腔室为呈喇叭状开口的焊合区，其特征在于：所述回流垫片固定地设置在所述挤压机上并与所述焊合区的外端部相贴合，所述回流垫片包括合金钢制成的垫片本体，所述垫片本体的中心开设有能够供所述铜合金杆坯沿轴向穿入的通孔，所述通孔包括能够供所述铜合金杆坯配合地穿入的柱形孔腔、与所述柱形孔腔相连通的锥形孔腔，其中，所述锥形孔腔的小孔端与所述柱形孔腔相连且所述小孔端的孔径与所述柱形孔腔的孔径相一致，所述锥形孔腔的大孔端与所述焊合区相对设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，杜春雷，宋培锋，聂杨凯，宋健，
申请(专利权)人：江苏藤仓亨通光电有限公司，吴斌，杜春雷，
类型：实用新型
国别省市：
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