一种抗拉型OPPC的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗拉型OPPC的制备方法，包括采用铝连续挤压包覆法工艺生产铝包钢母杆，通过拉丝模进行拉丝形成铝包钢单丝；采用A8铝杆通过拉丝来制备铝单丝，将铝单丝放入时效炉进行退火处理；铝包钢单丝进行绞合形成缆芯，采用退扭轮装置对绞合后的缆芯进行挤压处理，铝包钢单丝微加预成型；铝单丝螺旋式旋绕缆芯的技术方案，本发明专利技术可用于OPPC制备。

A Method of Preparing Tensile OPPC

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉型OPPC的制备方法
本专利技术涉及一种抗拉型OPPC的制备方法。
技术介绍
随着我国通信行业的不断发展，光缆通信技术被广泛应用。OPPC因其具有传输电能与光纤通信双重功能被广泛应用在我国低压线路中。而其结构中由铝包钢组成，拥有良好的耐电化学腐蚀，大大提高了线路的使用寿命。OPPC作为新型特种光缆将作为OPGW和ADSS的重要补充方式，为智能电网起到一定的推动作用。OPPC在我国的应用尚处于起步阶段，其产品的质量控制并非十分完善，而产品的综合拉断力是其考量的重要指标，但其不合格率一直居高不下。究其原因主要是铝包钢材料和铝线材料在拉伸时，二者的断后伸率不一致，导致俩者在拉断的瞬间不能同时受力。为了确保OPPC绞线拉断力，本文将从制造过程及工艺环节方面入手，研发一种新的生产制备方法来改善产品的质量问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种抗拉型OPPC的制备方法，其具有提高拉断力合格率的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种抗拉型OPPC的制备方法，包括采用铝连续挤压包覆法工艺生产铝包钢母杆，通过拉丝模进行拉丝形成铝包钢单丝；采用A8铝杆通过拉丝来制备铝单丝，将铝单丝放入时效炉进行退火处理；铝包钢单丝进行绞合形成缆芯，采用退扭轮装置对绞合后的缆芯进行挤压处理，铝包钢单丝微加预成型；铝单丝螺旋式旋绕缆芯。进一步的，优选地，所述铝包钢单丝在拉丝过程中，采用流体动力润滑技术，将拉丝粉不断送入所述拉丝模中。更优选地，所述拉丝模采用全合金压力模具。优选地，所述时效炉内温度控制在200℃～220℃，退火时间为70min～90min。优选地，所述铝包钢单丝绞合时，节径比设置为20～22。优选地，所述铝单丝的张力为4.5kg～5.5kg。优选地，所述退扭轮装置包括本体，所述本体上上下设置有两排导轮组，上排所述导轮组的每个导轮和下排所述导轮组的每个导轮分别通过对应的推送组件推动上下移动。更优选地，上排所述导轮组的每个导轮和下排所述导轮组的每个导轮呈交错设置。更优选地，所述推送组件包括螺杆，所述本体上设有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔穿过所述本体，所述螺杆一端与连杆连接，所述连杆通过轴承与所述导轮连接。优选地，所述微加预成型为波高为缆径的50％～65％。本专利技术的有益效果：本专利技术通过高强度的铝包钢单丝制备以及通过将铝单丝退火处理来提高其伸长率，最后进行绞合，从而提高成缆综合拉断力。附图说明图1是本专利技术中退扭轮装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例一：本实施例公开了一种抗拉型OPPC的制备方法，包括铝包钢单丝制备：采用铝连续挤压包覆法工艺生产铝包钢母杆，其中选用的是高强度钢丝，通过拉丝模进行拉丝形成铝包钢单丝，所述拉丝模采用全合金压力模具，保证拉丝时压力的稳定性，同时拉制正偏差单丝，提高单丝个体拉断力，在拉丝过程中，采用流体动力润滑技术，将拉丝粉不断送入所述拉丝模中，保证铝钢同步变形；铝单丝制备：采用A8铝杆通过拉丝来制备铝单丝，将铝单丝放入时效炉进行退火处理，时效炉内温度控制在200℃～220℃，退火时间为70min～90min，优选温度控制在210℃，退火时间为80min，退火处理时铝单丝发生再结晶过程，此过程消除了铝单丝再拉拔过程中的内应力，从而改善拉拔过程产生的晶体缺陷，改善晶体组织结构，从而降低其抗拉强度，提高其伸长率，通过退火处理，得到了强度满足标准要求且断后伸率在2.0％以上的铝单丝；铝包钢单丝绞合：铝包钢单丝进行绞合形成缆芯，铝包钢单丝绞合时，节径比设置为20～22，优选设置为21，从而保证铝包钢单丝更容易受力，在绞合时，铝包钢单丝微加预成型，通过下压使得波高为缆径的50％～65％成微加预成型，采用退扭轮装置对绞合后的缆芯进行挤压处理，可以保证缆芯中各单丝不松散，试验及施工时受力均匀；铝单丝绞合：铝单丝螺旋式旋绕缆芯，根据螺旋管的机械性能，螺距越长，伸长能力越差，因此减小外层铝线的节径比，铝单丝的张力控制在4.5kg～5.5kg，用于改善铝线在实验过程中的拉伸性能。请参见图1所示，退扭轮装置包括本体1，本体1上上下设置有两排导轮组，上排导轮组的每个导轮2和下排导轮组的每个导轮2分别通过对应的推送组件推动上下移动，上排导轮组的每个导轮2和下排导轮组的每个导轮2呈交错设置，每个导轮2均为尼龙导轮，推送组件包括螺杆31，本体1上设有螺纹孔，螺杆31通过螺纹孔穿过本体1，螺杆31上设有螺母311，通过螺母311对螺杆31进行紧固，螺杆31一端与连杆32连接，连杆32通过轴承33与导轮2连接，本体1上设有导向孔34，连杆32一端伸入导向孔34内顺着导向孔34移动；拧动螺杆31从而使得对应的导轮2上下移动，通过调节上下各导轮2的移动从而调节上下导轮2之间的距离，继而调节了导轮组对从两排导轮组之间经过的缆芯的压力，通过对应的推送组件实现每个导轮2的独立控制，从而有效地大幅度对铝包钢缆芯进行压紧，使缆芯更好的受力，制备出高质量、不松散的产品，使产品试验和架设时受力均匀。以上实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉型OPPC的制备方法，其特征在于：包括采用铝连续挤压包覆法工艺生产铝包钢母杆，通过拉丝模进行拉丝形成铝包钢单丝；采用A8铝杆通过拉丝来制备铝单丝，将铝单丝放入时效炉进行退火处理；铝包钢单丝进行绞合形成缆芯，采用退扭轮装置对绞合后的缆芯进行挤压处理，铝包钢单丝微加预成型；铝单丝螺旋式旋绕缆芯。

【技术特征摘要】
1.一种抗拉型OPPC的制备方法，其特征在于：包括采用铝连续挤压包覆法工艺生产铝包钢母杆，通过拉丝模进行拉丝形成铝包钢单丝；采用A8铝杆通过拉丝来制备铝单丝，将铝单丝放入时效炉进行退火处理；铝包钢单丝进行绞合形成缆芯，采用退扭轮装置对绞合后的缆芯进行挤压处理，铝包钢单丝微加预成型；铝单丝螺旋式旋绕缆芯。2.如权利要求1所述的一种抗拉型OPPC的制备方法，其特征在于，所述铝包钢单丝在拉丝过程中，采用流体动力润滑技术，将拉丝粉不断送入所述拉丝模中。3.如权利要求2所述的一种抗拉型OPPC的制备方法，其特征在于，所述拉丝模采用全合金压力模具。4.如权利要求1所述的一种抗拉型OPPC的制备方法，其特征在于，所述时效炉内温度控制在200℃～220℃，退火时间为70min～90min。5.如权利要求1所述的一种抗拉型OPPC的制备方法，其特征在于，所述铝包钢单丝绞合时，节...

【专利技术属性】
技术研发人员：富秋豪，马军，金榕，伍光磊，杨志文，宋望，
申请(专利权)人：江苏藤仓亨通光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32